Бесклинкерное вяжущее Советский патент 1986 года по МПК E21B33/138 

Описание патента на изобретение SU1240869A1

Изобретение относится к тампонаж- ным-материалам, преимущественно к специальным вяжущим веществам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин.

Цель изобретения - повьшение прочности камня на основе бесклинкерного вяжущего в интервале температур 20- 00°С.

Пример приготовления.

Берут 800 г отработанного синтетического пшака (ОСШ) сталеплавильного производства и 200 г золы-уноса ТЭЦ. После тщательного перемешивания смесь обрабатывают в высокооборотном дезин- теграторе и растворяют 450 г воды. Затем готовят образцы для определения физико-механических свойств и оценивают технологические свойства

Для промышленного приготовления бесклинкерного вяжущего соотношение компонентов, например, 50:50. В бункеры затаривают 25 т отработанного синтетического шлака и 25 т золы- уноса. Компоненты в заданном соотношении (с помощью компьютера) по траспортеру подаются в дезинтегратор, где происходит смешение компонентов помол и активация. Приготовление там понажного раствора из бесклинкерног вяжущего из буровой осуществляется по общепринятой технологии.

Отработанный синтетический шлак сталеплавильного производства имеет следующий химический состав, мас.%:

СаО

36,0-52,0 25,0-43,0

2,0-15,0

0,5-5,0

4,0-21,0

0,5-2,0

0,5-2,2 68,5-140,2, зола-унос ТЭЦ-следующий химический

А, О,

SiOj

FeO

MgO

MnO

SO,

a состав:

SiOz

Ai;o,

Кз,0

MgO

CaO

Fe,0,

TiO

П «П.П.

Введение

щего повышает прочность температур 20-100 0, так как состав вяжущего представлен высокоактивными

52,77-56,0 18,23-26,6 0,93-1,36 1,0-1,75 0,76-2,58 2,00-6,14 1,34-4,58 0,92-1,59

6,2-14,93

золы-уноса в состав вяжу в интервале

алюминатами, из-за чего оно уже при нормальных условиях образует прочный камень. Содержание SiO в кремнеземистом компоненте составляет 53%, что в 2 раза превьш1ает содержание SiO в кремнеземистом компоненте по прототипу.

Высокая химическая активность алю- минатного и кремнеземистого компонентов обуславливает высокую прочность цементного камня на их основе при нормальных и повьш1енных температурах.

Предлагаемое бесклинкерное вяжущее имеет относительно низкую водо- потребность ,45, что способствует повьшгению прочности в ранние сроки.

В табл. 1 приведены конкретные составы бесклинкерного вяжущего, мас.%, а в табл. 2 - свойства раствора и камня на его основе.

AljO

В табл. 3 приведены значения сроков схватывания, в табл, 4 - коэффициент коррозионной стойкости бесклинкерного вяжущего в различных средах в предлагаемом интервале температур.

Предлагаемое бесклинкерное вяжущее содержит в качестве алюминатного компонента ОСШ сталеплавильного производства. Этот шлак представляет собой высокоактивный алюминатный компонент, так как содержит высокоактивные алюминаты 12 СаО-7 50-80% и моноалюминат кальция 20-30%.

Эти минералы отличаются высокой реакционной способностью в нормальных условиях и являются основньти компонентами быстротвердеющих глиноземистого и высокоглиноземистого цемента.

Шлак представляет собой мелкий порошок с удельной поверхностью около 1100 см /г.

Второй компонент вяжущего - кремнеземистый, также представляет собой мелкодисперсный порошок из оплавленных шариков золы, что придает бесклинкерному вяжущему хорошую текучесть при затворении водой.

Как видно из табл. 2, при нормальных температурах бесклинкерное вяжущее имеет прочность, равную 43- 58 кгс/см , что в 1,5-2 раза вьш1е прочности тампонажного портландцемента 27 кгс/см , указанного в таблице

для сравнения. При более высоких температурах вяжущее твердеет по алю минатному типу и в ранние сроки набирает прочность, которая в дальнейшем сохраняется на одном и том же уровне 26-40 кгс/см.

Увеличение содержания отработанного синтетического шлака сталеплавильного производства более 80% в бесклинкерном вяжущем способствует росту в нем окиси магния, что приводит к значительному расширению вяжущего и снижению прочности камня, особенно при повьш1ении температуры до 100°С.

. Увеличение в составе вяжущего содержания золы-уноса более 50% снижаКомпоненты

Содержание, мас.%,в составе

Отработанньй синтетический шлак сталеплавильного производства

Зола-унос ТЭЦ

20

40

50

ми предлягаемьпс

10

60

мент й

0,45 19,5 i;82 43 33 0,5 18,0 1,74 33 35 0,5 19,0 1,72 58 26

0,45 16 0,525 17

0,5 18

1,84 1,68

34 27

27

30 f.

2408694

ет вяжущие свойства в температурном интервале 20-1ОО С.

Фазовый состав бесклинкерного вяжущего, представленный низкоосновными и высокоосновными гидроалюминатами кальция, обеспечивает при низких температурах высокзгю коррозионную стойкость в ряде агрессивных соеп

Химические составы отработанного синтетического шлака и золы-уноса таковы, что при выбранном соотношении компонентов бескпинкерного вяжущего обеспечивается получение высококремнеземистых гидрогранатов кальция, со- fS держащих 1,2-2 моль SiO что позволяет достичь повышение прочности камня.

10

Таблица 1

1

ЕППЗ

80 50 60 90 40 20 50 40 10 60

Таблица 2

43 33 33 35 58 26

34 27

27

30 f.

40 32 28

19

17

37 Э8 26

10 И

5.25 3.55 3.15

5.30 2.55

7.35 (.55

3.40

Т.40 Э.Э5

Не рме Я кмдг 2.00 НС le.OO

Редактор Ю. Середа

Составитель Е. Тангалычев

Техред О.Сопко Корректор А. Зимокосов

Заказ 3462/25 Тираж 548

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 3

Подписное

Похожие патенты SU1240869A1

название год авторы номер документа
Бесклинкерный тампонажный состав 1987
  • Мавлютов Мидхат Рахматуллич
  • Каримов Назиф Ханипович
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Запорожец Лидия Сазоновна
  • Ибраев Тагир Исламович
SU1514908A1
ВЯЖУЩЕЕ 2000
  • Федынин Н.И.
  • Коробейников А.П.
  • Ворошилов А.Ю.
RU2186043C2
ВЯЖУЩЕЕ 1990
  • Клюсов А.А.
  • Кожемякин П.Г.
  • Каргапольцева Л.М.
  • Урманчеев В.И.
  • Овчинников В.П.
RU2028987C1
ВЯЖУЩЕЕ 2004
  • Пшонкин Н.Г.
  • Пятаев А.В.
  • Васькин А.Н.
RU2255062C1
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов 1977
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Блиничев Валериан Николаевич
  • Комлев Валерий Геннадьевич
  • Воскресенский Александр Николаевич
SU655679A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
Тампонажный раствор 1990
  • Гальченко Павел Петрович
  • Бернштейн Алла Леонидовна
  • Переславцев Николай Иванович
  • Пугач Наталья Николаевна
SU1744264A1
Тампонажная смесь 1978
  • Запорожец Лидия Сазоновна
  • Каримов Низиф Ханипович
  • Рахматуллин Талгат Каспиевич
  • Данюшевский Виктор Соломонович
SU732496A1
БЕСКЛИНКЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2013
  • Шелихов Николай Сергеевич
  • Сагдиев Руслан Рустемович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
RU2553576C2
ДЕКОРАТИВНЫЙ ШЛАКОВЫЙ ЦЕМЕНТ 2002
  • Фельдман В.С.
  • Панов С.А.
  • Панова В.Ф.
  • Камбалина И.В.
RU2232139C1

Реферат патента 1986 года Бесклинкерное вяжущее

Формула изобретения SU 1 240 869 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1240869A1

Каримов Н
X
и др
Тамлонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями
М.: Недра, 1977, с
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1
Тампонажная смесь 1979
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Запорожец Лидия Сазоновна
  • Каримов Назиф Ханипович
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Хахаев Билал Насруллаевич
  • Эпштейн Наум Исаакович
SU819307A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 240 869 A1

Авторы

Каримов Назиф Ханипович

Запорожец Лидия Сазоновна

Морозова Наталья Александровна

Даты

1986-06-30Публикация

1984-10-18Подача