Бункерно-ориентирующее устройство Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/02 

1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение в загрузочных устройствах для ориентированной подачи колец с коническим отверстием.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения последовательного перемещения рабочего диска с профильными вырезами и толкателя.

На фиг.1 изображено бункерно- ориентирующее устройство, общий вид: на фиг.2 - вид; А на фиг.} на фиг.З- разрез Б-Б на фиг.Ц на фиг.4 - развертка поверхности В.

Бункерно-ориентирующее устройство содержит бункер 1 с наклонно расположенным корпусом 2, вал 3, совершающий качательное движение на угол fX, . На валу 3 установлен с возможностью вращения рабочий диск 4 с профильными вырезами 5, равномерно расположенными по периферии рабочего диска 4. Храповые механизмы, расположенные оппозитно на валу 3 между рабочим диском 4 и кольцом 6 и выполненные в виде храповых колес 7 и 8, жестко закреплены соответственно на рабочем

диске 4 и кольце 6. На валу 3 установ- 30 таль 13 из профильного выреза в бун- лен поводок 9 с подпружиненными собач- кер. Если деталь 13 расположена уз- ками 10 и 11, взаимодействующими со- . ким торцов к толкателю 12, то он сво- ответственно с храповыми колесами 7 . и 8. В корпусе 2 расположён толкатель

им коническим торцом 16 входит в коническое отверстие детали 13, не взаимо3292

щую внутренней поверхности детали 13. На корпусе 2 установлен выходной лоток 17.

Бункерно-ориентирующее устройство

работает следующим образом.

Вал 3 через поводок 9, подпружиненную собачку 10 и храповое колесо 7 поворачивает рабочий диск 4 с деталями 3, захваченнь1ми профильными вырезами 5 на угол оС против часовой стрелки.

В процессеповорота рабочего диска 4 кольцо 6 неподвижно, а толкатель 2 находится в нижнем положении. При

обратном повороте вала 3 поводок 9 через собачку I1 и храповое колесо 8 поворачивает кольцо 6. При повороте кольца 6 происходит перемещение толкателя 12 вверх за счет взаимодействия ролика 14 толкателя 12 с выступами 15 кольца 6, при этом рабочий диск стоит неподвижно в положении, при котором ось детали 13 с произвольно расположенным коническим отверстием совпадает с продольной осью толкателя 12.

Если деталь 13 расположена в профильном вырезе 5 широким торцом к толкателю 12, то он выталкивает деталь 13 из профильного выреза в бун- кер. Если деталь 13 расположена уз- ким торцов к толкателю 12, то он сво-

им коническим торцом 16 входит в коническое отверстие детали 13, не взаимо12 с возможностью перемещения перпен- 35 действуя с ней, и при дальнейшем передикулярно торцу детали 13..На нижнем

конце толкателя 12 установлен ролик

14, взаимодействующий с выступами 15,

выполненными на кольце 6, причем чиспо выступов 15 кольца 6 равна числу 40

профильных вырезов 5 рабочего, диска 4.

Верхний торец 16 толкателя. 12 имеет

мещении кольца 6 толкатель возвращается в исходное положение.

Затем цикл работы устройства повторяется. Детали 13, оставшиеся в профильных вырезах 5 рабочего диска 4, при дальнейшем перемещении последнего отводятся в лоток 17, закрепленный на корпусе 2.

коническую поверхность, соответствуюви А

/7.

f3

Фиг. 2

действуя с ней, и при дальнейшем перемещении кольца 6 толкатель возвращается в исходное положение.

Затем цикл работы устройства повторяется. Детали 13, оставшиеся в профильных вырезах 5 рабочего диска 4, при дальнейшем перемещении последнего отводятся в лоток 17, закрепленный на корпусе 2.

fj

фигЛ

Редактор Н.Тупица

Составитель И.Щивьев

Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая

Заказ 3651/17Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Д

Фиг 3