Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий Советский патент 1986 года по МПК B29C45/02 B29C43/50 B29L22/00 

Описание патента на изобретение SU1242392A1

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для производства диафрагм литьевым прессованием.

Цель изобретения - улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фир. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узелЧ на фиг. 2.

Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм, содержит нижнюю траверсу 1, верхнюю траверсу 2, связанную с нижней посредством направляющих колонн 3, имеющих кольцевые проточки 4, заплечики 5 и подвижные, по колоннам, плиту 6 с направ10

загрузки-выгрузки. Шток 22 цилиндра 21 находится в крайнем верхнем положении, щток 30 цилиндра 29 - в крайнем нижнем положении.

В нижнюю полуформу 12 устанавливают диск 14 и загружают резиновую заготовку. Подают давление в цилиндр И, стол 8 с полуформой 12 перемещается на плоскость а плиты 6 в пресс. При этом щейка 15 и выступ 16 диска 14 попадают в зацепление с муфтой 23. Подается давление в цилиндр 21, и, захватывая фигурным вырезом 24 муфты 23 выступ 16 на щейке 15 диска 14, последний притягивается к нижней поверхности полуформы 12. Сердечник 17 опускается цилиндром 18 до упора в диск 14.

ляющей плоскостью а и подвижную травер- 5 Включаются приводы 27 заслонок 26, отвосу 7. На плоскости а плиты 6 размещен горизонтально выдвижной стол 8 с отверстием 9 и пазом 10, имеющий привод перемещения в виде цилиндра 11.

На столе 8 и подвижной траверсе 7 смонтированы соответственно нижпяя 12 и верхняя 13 полуформы. В нижней полуформе 12 установлен прижи.мной диск 14, выполненный заодно с шейкой 15 и выступом 16, а в верхней полуформе 13 - сердечник

17,жестко связанный с штоком цилиндра

18,являюп 1,егося его приводом. Цилиндр 18 прикреплен к траверсе 2.

На нижней траверсе 1 смонтированы прессующие цилиндры 19 с плунжерами 20, прикрепленные к плите 6. В верхней части плиты 6 расположен цилиндр 21, имеющий на штоке 22 муфту 23 с фигурным вырезом 24, что обеспечивает разъем прижимпого диска 14 от привода перемещения, т.е. цилиндра 21, цри их взаимном горизонтальном перемещении. Подвижпая траверса 7 имеет привод вертикального перемещения в виде цилиндров 25. На верхней плоскости траверсы 7 установлены заслонки 26, горизонтально подвижные от приводов 27.

В столе 8 по плоскости сопряжения с плитой 6 в направлении перемещения выполнен паз, в котором размещена муфта 23. Пресс оборудован приемной тумбой 28 с направляющей плоскостью в, расположенной па позиции загрузки-выгрузки. Тумба 28 имеет выталкивающий цилиндр 29 с HITOKOM

дя последние в периферийное положение. Траверса 7 с верхней полуформой 13 под действием собственного веса опускается до положения, соответствующего расположению заслонок 26 напротив кольцевых проточек 4 на колоннах 3. Затем приводы 27 перемещают заслонки 26 к центру, вводя последние в кольцевые проточки 4 колонн 3, благодаря чему усилие прессования замыкается на колонны 3. Включаются прес25 сующие цилиндры 19 и осуществляется вулканизация диафрагмы.

По окончании процесса вулканизации приводы 27 отводят заслонки 26 в крайнее периферийное положение, включаются цилиндры 25, поднимающие траверсу 7 с по30 луформой 13 в крайнее верхнее положение, где она вновь фиксируется заслонками 26 на заплечиках 5. При ходе траверсы 7 вверх происходит съем полуформы 13 с верхней части диафрагмы. Затем включается цилиндр 18, извлекающий сердечник 17 из

35 внутренней полости диафрагмы, в то время как диафрагма надежно удерживается в нижней полуформе 12 при помощи диска 14. По окончании подъема сердечника 17 включается цилиндр 21, поднимая шток 22, фи40 гурный вырез 24 освобождает выступ 16 шейки 15 диска 14. Выключаются прессую- ш,ие цилиндры 19, плита 6 со столом 8 и полуформой 12 опускается в крайнее нижнее положение под действием собственного веса до совпадения плоскости а плиты 6 с плос50

30, имеющим головку 31 с углублением 45 костью в тумбы 28. Включается цилиндр 11,

перемещая стол 8 с полуформой 12 и диафрагмой на плоскость в тумбы 28 в позицию «загрузка-выгрузка. Включается цилиндр 29, UJTOK 30 поднимается вверх, захва- тыв ая углублением 32 на головке 31 выступ 16 щейки 15 диска 14. Благодаря меньшим, по сравнению с отверстием 9 стола 8, размерам головки 31, последняя беспрепятственно проходит вверх, поднимая при этом диск 14. Происходит освобождение диафрагмы от прижима диском 4, а затем - диафрагмы от нижней полуформы 12 и ее съем.

32. В крайнем нижнем положении штока 30 его головка 31 расположена ниже выступа 16 диска 14.

Пресс работает следующим образом.

В исходном состоянии плита 6 находится в крайнем нижнем положении, и ее плоскость а располагается на одном уровне с плоскостью и приемной тумбы 28; траверса 7 - в крайнем верхнем положении, заслонки 26 перемещены к центру и опираются на заплечики 5 колонн 3. Стол 8 с нижней гюлуформой 12 находится на плоскости в приемной тумбы 28 на позиции

55

загрузки-выгрузки. Шток 22 цилиндра 21 находится в крайнем верхнем положении, щток 30 цилиндра 29 - в крайнем нижнем положении.

В нижнюю полуформу 12 устанавливают диск 14 и загружают резиновую заготовку. Подают давление в цилиндр И, стол 8 с полуформой 12 перемещается на плоскость а плиты 6 в пресс. При этом щейка 15 и выступ 16 диска 14 попадают в зацепление с муфтой 23. Подается давление в цилиндр 21, и, захватывая фигурным вырезом 24 муфты 23 выступ 16 на щейке 15 диска 14, последний притягивается к нижней поверхности полуформы 12. Сердечник 17 опускается цилиндром 18 до упора в диск 14.

Включаются приводы 27 заслонок 26, отводя последние в периферийное положение. Траверса 7 с верхней полуформой 13 под действием собственного веса опускается до положения, соответствующего расположению заслонок 26 напротив кольцевых проточек 4 на колоннах 3. Затем приводы 27 перемещают заслонки 26 к центру, вводя последние в кольцевые проточки 4 колонн 3, благодаря чему усилие прессования замыкается на колонны 3. Включаются прес5 сующие цилиндры 19 и осуществляется вулканизация диафрагмы.

По окончании процесса вулканизации приводы 27 отводят заслонки 26 в крайнее периферийное положение, включаются цилиндры 25, поднимающие траверсу 7 с по0 луформой 13 в крайнее верхнее положение, где она вновь фиксируется заслонками 26 на заплечиках 5. При ходе траверсы 7 вверх происходит съем полуформы 13 с верхней части диафрагмы. Затем включается цилиндр 18, извлекающий сердечник 17 из

внутренней полости диафрагмы, в то время как диафрагма надежно удерживается в нижней полуформе 12 при помощи диска 14. По окончании подъема сердечника 17 включается цилиндр 21, поднимая шток 22, фи0 гурный вырез 24 освобождает выступ 16 шейки 15 диска 14. Выключаются прессую- ш,ие цилиндры 19, плита 6 со столом 8 и полуформой 12 опускается в крайнее нижнее положение под действием собственного веса до совпадения плоскости а плиты 6 с плос-Д

f

Похожие патенты SU1242392A1

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий,например,диафрагм 1982
  • Скляренко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Лысенко Василий Степанович
  • Ситников Виталий Петрович
  • Левертов Владимир Миронович
SU1058791A2
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий 1987
  • Винник Адольф Яковлевич
  • Скляренко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Лысенко Василий Степанович
  • Илюхин Михаил Мефодьевич
SU1479291A1
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий 1987
  • Винник Адольф Яковлевич
  • Скляренко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Лысенко Василий Степанович
  • Илюхин Михаил Мефодьевич
SU1479290A1
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий, например, диафрагм 1975
  • Будыковский Виктор Владимирович
  • Луговской Андрей Лукьянович
  • Личман Николай Иосифович
  • Лысенко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Франк Леонид Яковлевич
SU536063A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1969
  • А. А. Чухин В. В. Межуей
SU251810A1
Гидравлический пресс автоматического действия для штамповки галош и иных изделий 1948
  • Мирович Б.И.
SU83644A1
Устройство для перезарядки подвижных пресс-форм 1970
  • Тарасов Иван Иванович
  • Баденков Петр Федорович
  • Ифанов Михаил Сергеевич
  • Федоров Альберт Васильевич
  • Мещеряков Виктор Петрович
  • Ионов Валентин Александрович
SU440268A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН 1997
  • Легостаев В.Л.
  • Савчук Е.И.
  • Белик В.В.
RU2131355C1
Патрон для загрузки сырых покрышек в вулканизационный пресс 1973
  • Жорж Газюи
SU473343A3
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ В ГОРЯЧИХЯЩИКАХ 1967
SU204502A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 242 392 A1

Реферат патента 1986 года Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий

Формула изобретения SU 1 242 392 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1242392A1

Патент США № 3419889, кл
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ 1925
  • Глушков В.Г.
SU425A1
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий, например, диафрагм 1975
  • Будыковский Виктор Владимирович
  • Луговской Андрей Лукьянович
  • Личман Николай Иосифович
  • Лысенко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Франк Леонид Яковлевич
SU536063A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 242 392 A1

Авторы

Железняков Николай Иванович

Добкин Наум Исаакович

Федин Виктор Петрович

Гершберг Александр Израилевич

Даты

1986-07-07Публикация

1985-01-28Подача