12
Изобретение относится к составам щелочестойкого стекловолокна, используемого для армирования бетона.
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости к цементу.
Стекловолокно получают непрерывным способом при температуре вытяжки, не превышающей 1350°С. Важно также, чтобы разница между рабочей температу
рой вытяжки Туу и температурой ликви- Ю цены в табл. 1. Смеси редкоземельных
дуса Тп составляла (40-80) С, н прог тивном случае вытяжка непрерывного волокна невозможна., Пряди, волокон, изготовленные из составов по изобреоксидов по табл. 1 даны в табл.2. В табл. 3 указаны температуры вытяжки составов, температуры ликвидуса { и результаты описанных тению, после аппретирования и высу- 15 испытаний прядь в цементе - ПВЦ. шивания помещают в блок из цементно- Цифры, относящиеся к увеличению срока го- теста. Образцы после вццержки службы, выведены на указанной в течение одного дня при относитель- основе при соблюдении значений com ной влажности 100% помещают под воду ротивления разрыву не ниже 630 и. и вьщерживают/одну серию при 50°С, а 20 700 МН/м соответственно за другую при 80°С в течение соответст- .1,3 мес и за 2,8 дня.
1Табввца1
ненно шести месяцев и четырнадцати . дней. Затем производят измерения сопротивления разрыву. Установлено, что сопротивлениеiразрыву не уменьшается ниже 630+50 МН/м через 2 мес при 50 С и ниже 700+50 МН/м через 3 дня при 80 С.
Конкретные примеры составов привеы в табл. 1. Смеси редкоземельных
64,1
62,3
60,2
60,2 0,2
67,05
59,175
61,64 62,4
б1,в
58,275
63,7
57,0
58,7
63,1
57,20,2
57,3
57,9
58,7
60,0
63,5
63,04
58,6
61,9
61,9
61,9
6,9
61,9
59,5 б2,4
2,4
2,6
0,1
72,2
72,3
7,6
63,8
3,1
56,65
Продолжвм т«Лп. 1
1,2 5,5120,7
5 5,5100,7
10 2,310 0,7
1,7 1 4 151,5
5,5100,7
1,7 2.4 2,8,17,30,1
1,7 2,817,00,1
8,3120,7
11,0100,7
2 3,4 1,2 5,513,50,7
5,5140,7
1,7 5,5190,1
1,7 5,513,313,3
5,510,05,0
2,822,00,1
1,5 2,8170,1
1,7 416,51,5
1,7 5,517,30.1
9 4120,1
1,7 0,5 .170,1
1,7 1,4170,1
1,0 5 107
1,7 2,417 ,45,1
1,7 г,4t7,40,1
1,7 2,417,30,1
1,7. 2,4„17,150,1
1,Т 2,417,00,1
1,7 4,817,150,f
713О,Г
8,5130,1
10130,1
4,8100,1
1 4,860,1
4,870,1
2,4220,1
1,7 0,517,15-0,1
t,7 1,217,150,1
4 4,8170,1
0,5
0.5
0.3
0,4
0,75
0,225
0,46
0,6
0,5
0,225
0,1
0,4
0,1 ThO 4,0
0.4
0,2
0,3 В,0, 4
0,4 ZnO 1
0,4 F 0,75
0,4
0,45
0,46
0,4
0,15
О,го
0.30
0,45
0,60
0,45
0,5
0,5
0,3
1,0
0,9
0,8
0.2
0,45
0,45
0,45
Продопжени пбл. t
т « S л м q «
Заказ 3721/59 Тираж 457Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектнал,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки стекловолокна | 1974 |
|
SU631067A3 |
Смесь для нанесения кремниевого покрытия на стекло | 1978 |
|
SU878191A3 |
Устройство для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла | 1977 |
|
SU1097189A3 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОЗРАЧНОГО ПОКРЫТИЯ | 1985 |
|
RU2057730C1 |
Способ обработки дисперсного материала для создания псевдоожиженного слоя | 1980 |
|
SU1160928A3 |
Устройство для термического упрочнения листового стекла | 1978 |
|
SU1389675A3 |
Устройство для закалки изделий из стекла | 1974 |
|
SU645548A3 |
Способ производства листового стекла | 1970 |
|
SU1098518A3 |
Способ получения листового стекла | 1973 |
|
SU1075968A3 |
Устройство для изготовления армированного проволокой листового стекла | 1972 |
|
SU1020001A3 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1981-02-26—Подача