Способ получения листового стекла Советский патент 1984 года по МПК C03B18/02 

Описание патента на изобретение SU1075968A3

Изобретение относится к производству листового стекла. Известен способ получения листового стекла, характеризующийся тем что стекломассу подают на поверхность расплавленного металла в ван с поперечным ограничением и обеспечением непрерывного вытягивания ленты стекла tl3. Однако при осуществлении этого способа производительность процесса получения стекла толщиной 5,58 мм, удовлетворяющего современные требования, низка. . Цель изобретения - повышение про изводительности процесса получения листового стекла толщиной 5,5-8 мм Цель достигается тем, что согласно способу получения листового стекла, характеризующемуся тем, что стекломассу подают на поверхность расплавленного металла в ванне с поперечным ограничением и обеспечением непрерывного вытягивания ленты стекла, стекломассу подают в ванну со скоростью 17,826,8 т/ч,образуя на части длины ван нн ограниченный по краям утолщеннЕйй слой, затем ограничение снимаю и уменьшают толщину ленты стекла до требуемой величины путем ускорения ее -вытягивания из ванны до скорости 380-600 м/ч. На чертеже изображено устройство ,гшя производства листового стекла, общий вид. Способ получения листового стекл осуществляют следующим образом. Расплавленное стекло 1, подаваемое со скоростью 17,8-26,8 т/ч. изливается через желоб 2 на поверхность расплавленного металла 3, заключенного в ванну 4, и заполняет пространство между ограничительными стенками 5 и 6, обеспечивающими поперечное ограничение, за счет которого происходит ускорение движения слоя стекла 1. Это ускорение достигает 250 м/ч с толщиной слоя 9,5 мм и температуры за нижним концом ограничительных стенок 5 и 6, После снятия ограничения лента стекла 1 начинает растекаться по поверхности расплавленного металла 3 и достигает ширины.3,7 м на участке А, температура которого составляет ок,оло , а толщина ленты стекла 7,65 мм. Далее по мере охлаждения ленты стекла 1 увеличение вязкости ведет к прогрессивно возрастающему воздействию на нее прикладываемого тягового усилия. Скорость ленты стекла увеличивается до 278 м/ч, а ее ширина и толщина начинает уменьшаться. Между участками А и С происходит стабилизация ленты стекла 1 до толщины 5,5-8 мм при температуре Б80с. Уменьшение толщины составляет 39%, а ширины всего 13%. Это достигается без сдерживания краев движущейся ленты стекла. Применение изобретения повышает производительность процесса изготовления листового стекла при сохранении его заданной толщины, причем на краевых поверхностях листа нет следов боковых роликов или каких-либо подобных приспособлений, что повышает качество стекла. f

Похожие патенты SU1075968A3

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла 1977
  • Джордж Альфред Дикинсон
SU1097189A3
Способ изготовления листового стекла и устройство для его осуществления 1974
  • Джордж Альфред Диккинсон
SU619094A3
Способ производства листового стекла 1970
  • Джордж Альфред Дикинсон
SU1098518A3
Способ изготовления листового стекла 1971
  • Джордж Альфред Дикинсон
SU959620A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1965
  • Иностранец Лионель Александр Бегун Пилкингтон
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед Англи
SU174146A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1967
SU199034A1
Устройство для изготовления армированного проволокой листового стекла 1972
  • Альберт Сидней Робинсон
  • Дэвид Гордон Лоукес
  • Джек Лоуренсон
SU1020001A3
Устройство для обработки листового стекла 1975
  • Чарльз Рональд Тэйлор
  • Эдвард Альберт Баклей
SU629870A3
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1968
  • Иностранец Эдвард Рассел Ормешер
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU212866A1
Способ непрерывного производства поверхностно-модифицированного стекла 1972
  • Вильям Рамсей Молтман
  • Колин Роберт Ховард
SU1075967A3

Реферат патента 1984 года Способ получения листового стекла

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, характеризующийся тем, что ( стекломассу подают на поверхность расплавленного металла в ванне с поперечным ограничением и обеспечением непрерывного вытягивания ленты стекла, отличающийся тем, что, с целью повышения прои одительности процесса получения листового стекла толщиной 5,5-8 мм, стекломассу подают в ванну со скоростью 17,8-26,8 т/ч, образуя на части длины ванны ограниченный по краям утолщенный слой, затем ограничение снимают и уменьшают толщину ленты стекла до требуемой величины путем ускорения ее вытягивания из ванны до скорости 380-600 м/ч. -vj СП со Oi эо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1075968A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3432234, кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1

SU 1 075 968 A3

Авторы

Гарольд Барри Милнес

Даты

1984-02-23Публикация

1973-10-30Подача