Способ нанесения огнеупорного силикатного покрытия Советский патент 1986 года по МПК B05D1/02 

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть ис- пользов но при нанесении огнеупорных покрытий на поверхности металлургических поверхностей.

Целью изобретения является получение покрытия с равномерным распределением в нем связующего и уменьшения пылевьщеления.

Способ осуществляется следующим образом.

Огнеупорный порошок из емкостиj в которой он находится, подают под давлением в пневмотрассу, по которой он движется в струе сжатого воздуха к внутренней трубке сопла, состоящего из двух концентрично расположенных трубок. Из другой емкости под , давлением подают жидкое связующее, которое перед вводом в сопло смешивают со сжатым воздухом в количестве, равном 0,4-0,8 количества (по массе) сжатого воздуха, путем ввода связующего в струю воздуха под углом 60- 120

Огнеупорный порошок, жидкое связующее и подводимьй для смешивания со связующим сжатый воздух подают по трем напорным рукавам,два из которых - для связующего и сжатого воздуха - перед вводом в сопло, соединены под углом 60- 120 в один при помощи смесительного клапана, посред ством которого также регулируют количество связующего., подаваемого для смешивания со сжатым воздухом. Образовавшуюся в смесительном клапане воздушно-жидкостную смесь подают в зазор между наружной и внутренней трубками сопла в количестве, равном 0,,3 расхода воздуха, используемого для подачи огнеупорного порошка. Количество воздушно-жидкостной смеси и сжатого воздуха для подачи огнеупорного порошка регулируют при помощр; редукционных клапанов. Двигаясь в сопл в зазоре между наружной и внутренней трубками, воздушно-жидкостная смесь образует кольцевой поток, концентричный струе огне- . упорного порошка, движущейся по внутренней трубке сопла.

То,что жидкое связующее перед вводом в сопло смешивают со сжатым воздухом в количестве, равном 0,4- 0,8 количества (по массе) сжатого воздуха, путем ввода связующего в струю воздуха под углом 60-120 , а образовавшуюся воздушно-жидкостную

смесь подают через сопло кольцевым концентричным струе огнеупорного порошка потоком в количестве, равном 0,7-1,3 расхода для подачи огнеупор- ного порошка, повышает равномерность перемешивания связующего с огнеупорным порошком и уменьшает пыпевыделе- ние при нанесении покрытия. Это объясняется, в первую очередь, тем, что кольцевой концентричньш струе огнеупорного порошка поток воздушно-жидкостной смеси после выхода из сопла расширяется за счет свойств, присущих сжатому воздуху, как в наружную 5, сторону, т,е. от осевой линии сопла, так и во внутреннюю, к осевой линии сопла.

За. счет расширения кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси к осе- (s вой линии сопла увеличивается проникновение связующего в толщу струи огнеупорного порошка и уменьшается количество не смоченных связующим частиц порошка что повьш1ает равно- ii мерность перемешивания связующего с огнез порным порошком в сравнении с . подачей связующего в известном спосо-- собе без добавки сжатого воздуха.Равномерность перемешивания связующего 0 t огнеупорным порошком повьш1ается также за счет подачи -связующего в предлагаемом способе мелкодисперсными включениями, образующимися при смешивании связующего со сжатым воздухом.

Расширение кольцевого потока воз- .душно-жидкостной смеси в наружную сторону,, что есть от осевой линии сопла, создает вокруг струи порошка у- воздушно-жидкостную завесу, не допус- кающзто выделения пыли в окружающее . пространство и, кроме того, смачивает дополнительнпй пленкой связующего частицы огнеупорного порошка, . уже нанесенные на поверхность устройства. Это повьш1ает сцепление с нанесенными частицами последующих частиц и увеличивает прочность нанесенного огнезшорного слоя.

Подача воздушно-жидкостной смеси через сопло кольцевым концентричным струе огнеупорного порошка потоком в количестве, равном 0,7-1,3 расхода воздуха для подачи огнеупорного порошка, обеспечивает формирование после выхода из сопла сплошного не- разрьшного слоя воздушно-жидкостной завесы вокруг струи огнеупорного порошка по всей ее длине.

5

0

5

3

Количество жидкого связующего в воздушно-жидкостной смеси, подаваемой в сопло, должно составлять 0,А- 0,8 количества (по массе) сжатого воздуха . При количестве связующего в воздушно-жидкостной смеси менее 0,4 количества (по массе) воздуха огнеупорный порошок недостаточно смачивается связующим и осыпается с поверхности, на которую он наносится кроме того выделяется большое количество пыли. При количестве связующего.: более 0,8 количества (по массе) сжатого воздуха происходит переувлажнение огнеупорного порошка, в результате огнеупорное покрытие сползает с вертикальных стенок и слишком медленно, затвердевает Происходит также вытекание с наружной трубки сопла излишнего связующего, не перемешанного с воздухом.

Наиболее целесообразным углом ввода связующего в струю сжатого воздуха при образовании воздушно-жидкостной смеси является угол 60-120. Ее- ли угол ввода связующего будет составлять менее 60 или более 120 , то струя связующего будет проникать в струю сжатого воздуха на недостаточную глубину и распределение связу- ,ющего в воздушно-жидкостной смеси будет неравномерным.

При количестве воздушно-жидкостно смеси менее 0,7 расхода сжатого воздуха, используемого для подачи огнеупорного порошка, снижается скорость выхода из сопла кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси и воздушно-жидкостная завеса вокруг струи порошка действует не по всей длине струи, в результате чего увеличивается вьщеление пыли.

При количестве воздушно-жидкост-. ной смеси более 1,3 расхода сжатого воздуха для подачи огнеупорного порошка скорость выхода из сопла кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси слишком увеличивается и происходит сдувание нанесенного слоя огнеупорного покрытия.

Пример. Предлагаемый способ был опробован в отделении десульфу- рации чугуна завода Азовсталь при

ении огнеупорного покрытия на хность футеровки фурм для ввода нанесения покрытия, лированного магния в жидкий чуПокрытие состоит из 80% (по масогнеупорного силикатного порошВ тех случаях, к вании воздушно-жидк ввода жидкого связу сжатого воздуха сос или более 120, стр никала в струю сжат недостаточную глуби связующего было нер окружности кольцево но-жидкостной смеси чего имелись недост связующим участки п чивалось вьщеление

При количестве ной смеси менее 0,7

12438344

ка с размером частиц до 50 мкм (пы10

15

20

25

0

5

0

5

0

нанесения покрытия,

левидных) и 20% связующего - жидкого стекла плотностью 1,20-1,25 г/см . Их наносят на погружаемый в жидкий чугун участок фурмы высотой около 2 м и /диаметром 0,5-0,7 м.

При нанесении покрытия по предла- га.емому способу повьш1ается равномерность перемешивания связующего с огнеупорным порошком. Осыпание с поверхности фурмы неувлажненных частиц порошка в одних местах наряду с переувлаждением и сползанием покрытия в других было полностью устранено. За счет улучшения перемешивания связующего с огнеупорным поро яком и образования воздушно-жидкостной завесы вокруг струи огнеупорного порошка значительно снизилось пылевы- деление при нанесении покрытия на поверхность фурмы.

При коли естве жидкого связующего в воздушно-жидкостной смеск менее 0,4 количества (по массе) воздуха огнеупорный порошок недостаточно смачивается связующим и осыпается с поверхности, на которую он наносится, увеличивается количество выделяемой пьши. Если же количество связующего превьш1ает 0,8 количества (по массе) воздуха, то происходит переувлажнение огнеупорного порошка и его сползание с вертикальной поверхности фурмы. Увеличивается также время затвердевания покрытия, из-за чего задерживается обработка ковшей с жидким чугуном. Кроме того, излишнее связующее, не перемешанное со сжатым воздухом, вытекает струей из зазора между наружной и внутренней трубками сопла.

В тех случаях, когда при образовании воздушно-жидкостной смеси угол ввода жидкого связующего в струю сжатого воздуха составлял менее 60 или более 120, струя связующего про- никала в струю сжатого воздуха на недостаточную глубину, распределение связующего было неравномерным по окружности кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси, в результате чего имелись недостаточно смоченные связующим участки покрытия и увеличивалось вьщеление пыли в процессе

нанесения покрытия,

При количестве воздушно-жидкостной смеси менее 0,7 расхода воздуха.

используемого для подачи огнеупорного порошка по внутренней трубке сопла, слишком снижалась скорость выхода из сопла кольцевого потока воздушно-жидкостной смеси, из-за чего воздушно-жидкостная завеса действовала не по всей длине струи огнеупорного порошка и увеличивалось вьщелеРедактор А.Долинич Заказ 3741/10

Составитель В.Полосухин

Техред Л.Олейник Корректор М.Шароши

Тираж 681 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

ние пыпи. При количестве воздушно- жидкостной смеси более 1,3 расхода сжатого воздуха для подачи огнеупор- 5 кого порошка слишком увеличивалась скорость выхода из сопла кольцевого ;Потока воздушно-жидкостной смеси и происходило сдувание нанесенного слоя огнеупорного покрытия.