Способ смазки форм литья под давлением и установка для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B22D17/00 

10

15

20

Изобретение относится к литейному производству, а именно к смазке форм при литье под давлением.

Целью изобретения является повы- шение производительности и стабиль- , ности процесса.

На чертеже представлена схема установки для смазки, форм.

Установка.для смазки форм литья под давлением состоит из резервуара .1 и 2 для смазывающего материала и разбавителя, соединенньЕх посредством трубопроводов 3 с насосами 4 и через электроуправляемые дроссели 5 с баками 6, снабженными устройствами для перемешивания компонентов. Баки 6 Связаны С пневматической сетью 7 через электроуправляемые клапана 8 и трубопроводами с насосами 9, подающими через электроуправляемые клапаны 10 смазку из баков 6 к форсун- ,кам 11, которые соединены с пневматической сетью через электроуправляемые клапаны 12.

Датчики 13 для измерения усилий извлечения стержней, установленные в форме 14 литья под давлением, сое - динены электрически с управляющим устройством 15, к которому подключены электроуправляемые дроссели 5 и 30 клапаны 8, 10 и 12.

Способ осуществляют следующим образом.

В начале работы приготовляют сма- 3очно-охлаждающую жидкость.с повы- 35 шенным содержанием смазочного материала в разбавителе путем подачи сигнала с управляющего устройства 15 на электроуправляемые дроссели 5, которые дозируют необходимое количе- 40 ство смазочного материала из резервуара 1 и разбавителя из резервуара 2 насосом 4 в баки 6, при этом одновременно для приготовления и перемешивания компонентов подключается 45 пневмосеть 7 через электроуправляемые клапаны 8.

1243893 J

управляющее устройство 15, которое корректирует подачу в баки 6 смазочного материала из резервуара 1 и разбавителя из резервуара 2 при помощи насосав 4.

Для перемешивания компонентов в баках 6 могут быть использованы механические устройства, а подача жидкости к форсункам 11 в этом случае будет осуществляться при помощи избыточного давления от пневмосети или индив1адуального компрессора.

При возрастании усилия извлечения стержней вьш1е технологически допустимого значения или при длительных перерывах в работе управляющее устройство 15 дает сигнал на приготовление смазочно-охлаждающей жидкости с составом, соответствующим его значению в нй-чале работы.

Пример, Смазка форм литья под давлением производится установкой, смонтированной на машине литья под давлением модели CLH-250.01, усилием 25 запирания 2500кН при изготовлении алюм йниевой отливки. Датчики усилий извлечения стержней из отливки устайавливаются в центре, на боковой и верхней частях формы. Определение усилий извлечения стержней производится., например, путем измерения величины перепадов давлений в полостях нагнетания и слива силовых цилиндров при йомощи серийно выпускаемых датчиков типа МПЗ со стардартным вы- ходньм электрическим сигналом или по изменению линейных размеров стержней в результате растяжения их. После нагрева формы до-250-300 0 приготов- ляют смазочно-охлаждающую жидкость путем смешивания четырех частей смазочного материала и одной части разбавителя и затем наносят ее на форму. Рабочий диапазон усилий извлечения стержней устанавливают следующим образом, -После стабилизации режима работы пресс-формы при нанесении смазоч- но охлаж,цающей жидкости с повьш енным содержанием Смазочного материала измеряют усилия извлечения стержней, так как стержня, извлекаемого из центршхьной части отливки, усилие извлечения стержня составляет 42 кН, для бокового стержня 12 кН, а для верхнего 9 кН. Затем постепенно уве- личивгиот количество разбавителя в смазочно-охлаждающей жидкости, замеряя при этбм усилия извлечения стержней. Разбавление ведут до значений.

Затем, после сигнала с управляющего устройства 15 на электроуправ- ляемые клапаны 10, прч помопщ насоса 9 смазочно-оХлажданщая жидкость подается к форсункам 11 с одновременной подачей воздуха от пневмосети 7 че-i-. рез электроуправляемый клапан 12 и наносится на рабочие части фррмы 14. В рабочем цикле измеренные при помощи датчиков 13 усилия извлечения стержней из отливки передаются на

0

5 0 5

0

5

йавливаются в центре, на боковой и верхней частях формы. Определение усилий извлечения стержней производится., например, путем измерения величины перепадов давлений в полостях нагнетания и слива силовых цилиндров при йомощи серийно выпускаемых датчиков типа МПЗ со стардартным вы- ходньм электрическим сигналом или по изменению линейных размеров стержней в результате растяжения их. После нагрева формы до-250-300 0 приготов- ляют смазочно-охлаждающую жидкость путем смешивания четырех частей смазочного материала и одной части разбавителя и затем наносят ее на форму. Рабочий диапазон усилий извлечения стержней устанавливают следующим образом, -После стабилизации режима работы пресс-формы при нанесении смазоч- но охлаж,цающей жидкости с повьш енным содержанием Смазочного материала измеряют усилия извлечения стержней, так как стержня, извлекаемого из центршхьной части отливки, усилие извлечения стержня составляет 42 кН, для бокового стержня 12 кН, а для верхнего 9 кН. Затем постепенно уве- личивгиот количество разбавителя в смазочно-охлаждающей жидкости, замеряя при этбм усилия извлечения стержней. Разбавление ведут до значений.

при которых произойдет увеличение усилий извлечения стержней на 0,05- 0,1 от предыдущего, значения. Так для верхнего стержня при увеличении содержания разбавителя с 1:4 до 1:5 уси-5 лие возрастает с 15,5 до 17 кН, для бокового стержня при увеличении содержания разбавителя с 1:8 до 1:10 усилие возрастает с 22,6 до 25 кН, и для центрального стержня при увеличении содержания разбавителя с 1:20 и 1:25 усилие возрастает с 73 до 81 кН. Определенные таким образом усилия будут максимальными этих стержней

Интервал рабочих усилий извлечения стержней из различных частей отливки определяется по зависимости K F, - аксимальное рабочее и К.,- F - миниальное рабочее усилие Коэффициент

15

20

10

К и К. определяются в зависимости от коэффициента сложности отливки и для данной отливки равны К 0,8 и К 0,6. Интервал рабочих усилий для центральных стержней составит 64,8 кН и K.F, 48,6 кН, для бокового стержня К- 20 кН и К, F, 15 кН, а для 12,6 кН и К-Р 10,2 кН.

Для этих рабочих усилий в интерва ле от F,, разбавление .смазочного материала разбавителем составит для центральных стержней от 1:15 до 1:20, бокового стержня от 1:8

акс1 /Moikc

верхнего стержня K-F ллвкс

5 38934

до 1:5 и верхнего стержня от 1:4 до 1:3. При максимальном рабочем усилии разбавление будет минимальное, а при минимальном рабочем усилии разбавление будет максимальное.

При возрастании усилий извлечения

стержней из отливки до fj, после

остановки на 20-25 мин на поверхность формы наносится смазочно-охлаждающая жидкость с повьЕпенным содержанием смазочного материала, в данном слУ- чае 4 ч. смазочного материала и 1 ч. разбавителя . После снижения усилий смазочно-охлаждающая жидкость наносится как в рабочем режиме.

После остановки на 15 мин и нанесении на рабочие части формы смазочно- охлаждающей жидкости с содержанием смазочного материала в разбавителе в зависимости от усилий, определенных перед остановкой, усилия извлечения стержней из различных частей отливки не превысили максимальное рабочее.

Изобретение позволяет стабилизировать усилия извлечения стержней из различных частей отливки, и за счет этого повысить производительность оборудования на 15-20% и стойкость формы в 1,3 раза, снизить затраты на ремонт машин в 1,2 раза и повысить срок службы их в 1,1 раза за счет работы при оптимальных режимах.

1. Способ смазки форм литья под давлением, включающий приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей различных составов и нанесение их на поверхности формы и стержней, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности и стабильности процесса, осуществляют регулирование состава смазочно-охлаж , дающих жидкостей в зависимости от усилия извлечения стержней путем увеличения содержания разбавителя в составе при уменьшении усилия извлечения и соответственно уменьщения содержания разбавителя при увеличении . усилия извлечения. 2.Способ ПОП.1, о тли ч аю- щ и и с я тем, что регулирование состава смазочно-охлаждающей жидкое- . ти начинают от максимального содержания смазочного материала в ней путем увеличения содержания разбавителя, а при возрастании усилия извлечения стержней выше технологически допустимого значения |содержание разбавителя уменьшают до его первоначального значения . 3.Установка для смазки форм литья под давлением, содержащая баки со смазочно-охлаждающими жидкостями различных составов и систему подачи смазочно-охлаждающих жидкостей к форсункам, отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель- 2 ности и стабильности процесса,установка снабжена устройствами для дозированной подачи смазочного материала и разбавителя в баки и у становленны- ми в форме датчиками для измерения усилия извлечения стержней, связанными через систему управлейия с устройствами для дозированной подачи смазочного материала и разбавителя. СЛ

Редактор М. Бандура

Составитель В, Майоров

Техред б.СопкоКорректор С. .Черни

Заказ 3748/13Тираж 757 . Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

, ПроизводсГвенно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4