Устройство для автоматического контроля толщины рукавных полимерных пленок Советский патент 1986 года по МПК B29C47/92 B29C55/28 B29D23/00 B29L23/00 

1

2. Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что, с целью обеспечения заданного рабочего положения и сихронности перемещения излучателя и приемника, сканирующий механизм снабжен валом с телескопическим стержнем для установки излучателя, размещенным по оси кольцевой головки концентрично кольцу с воз1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть испол зовано на предприятиях химического (полимерного) машиностроения.

Цель изобретения - упрощение ус ловий эксплуатации устройства.

На чертеже представлена схема устройства.

Излучатель 1 ультразвуковых колебаний установлен на телескопическом стержне 2, связанном шарниром 3 с валом 4. Вал 4 вращается в центральном отверстии кольцевой головки 5. экструдера 6 и может перемещаться вниз и вверх. Телескопический стержень 2 обеспечивает установку необходимого зазора между излучателем 1 и приемником 7 ультразвуковых колебаний дaтчикLa толщины пленк в зависимости от диаметра изготавливаемого рукава пленки. Вал 4 снабжен пружинными фиксаторами 8 осевого его положения.

Приемник 7 расположен на стойке 9, которая укреплена на вращающемся диске 10. Диск 10 вращается на шаровых опорах 11 по неподвижному диску 12. На диске 10 с внутренней стороны имеются зубцы, которые обеспечивают сцепление диска 10с шестерней вала 13, передающего вращение от электропривода .14. Вращени валу 4 и кинематически связаьнному с ним кольцу 10 передается через зубчатую пару 15 и 16 от общего электрпривода 14. Этим обеспечивается синхронное перемещение излучателя 1 и приемника 7 по двум концентрическим окружностям вне и внутри рукава пленки. Кроме того, излучатель 1 и приемник 7 установлены так, что их

4395Д

можностью вращения и осевого перемещения, а кольцо, на котором закреплен приемник, связано с валом зубчатой передачей для соединения с общим приводом, при этом телескопический стержень связан с валом шарнирным соединением, а вал снабжен фиксатором осевого его положения .

рабочке плоскости, параллельные между собой, параллельны также и участку поверхности рукава пленки,а их геометрические оси совпадают и перпендикулярны к прилегающему участку поверхности рукава пленки.

Ультразвуковые колебания к излу- чате;:ао 1 подаются от генератора,размещенного в измерительном электронном блоке 17, по кабелю 18, а сигналы с приемника 7 попадают в измерительный электронньш блок 17 по кабелю 19.

Для перемещения по вертикали те-

лескопического стержня 2 с излучателем 1, укрепленного на валу 4 с помощью шарнира 3, относительно уровня размещения приемника 7 предусмотрено, что вал 4 может смещаться в

осевом направлении внутри трубы 20. Для жесткости .применены уллотнитель- ные втулки 21,.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом пуска экструдера в зависимости от диаметра изготавливаемого рукава пленки 22 с помощью телескопического стержня 2 устанавливается необходимое расстояние между

излучателем 1 и приемником ультразвуковых: колебаний 7. После этого телескопический стержень 2 поворачивается в шарнире на 90 вверх и опускается вместе с валом 4 в отверстие

кольцевой головки 5 экструдера 6, не мешая формированию рукава 22 в начальный момент вытяжки.

После пуска экструдера 6 и формирования рукава 22, вал 4 поднимается вверх и фиксируется пружинными фиксаторами 8. Стержень 2 вместе

с излучателем 1 под влиянием своего веса поворачивается в шарнире 3 и занимает положение, перпендикулярное к валу 4 и поверхности рукава 22. Такое положение излучателя 1 фиксируется специальными упорами, находящимися на валу (на чертеже не указаны). После этого включается измерительный электронный блок 17, вырабатывающий ультразвуковые коле- бания, поступаюгцие по кабелю 18 в излучатель 1. Ультразвуковые колебания, проходя через слой пленки, попадают на приемник 7 толщиномера и по кабелю 19 поступают в измери- тельный электронный блок 17, которы преобразует полученную ин формацию о толщине в показания индикатора измерительного блока, проградуиро- ванного в единицах толщины.

Затем включается электр.рпривод 14 и начинается круговое перемещени излучателя 1 и приемника 7 датчика «толщины по периметру рукава 22.При этом на индикаторе -отражается изме-

Редактор И. Сегляник Заказ .3753/16

Составитель А. Кудров

Техред Н.Бонкало Корректор Т. Колб

Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

„Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

нение толщины пленки в точках рукава, соответствующих перемещению датчика при сканировании и вытяжке рукава.

Использование изобретения позволяет измерять толщину одного слоя рукава 22 пленки по периметру и длине непрерывно в процессе производства пленки, что повышает качество изготовленной пленки за счет уменьшения разнотолщинности, экономит расход сырья за счет уменьшения брака пленки по толщине, особенно в начальный момент формирования рукава 22 при наладке агрегата.

Предлагаемое устройство просто по конструкции и удобно в обслуживании, не требует специально обученного персонала и специальной радиационной защиты по сравнению с известным устройством.

Оно может использоваться для автоматизации контроля и регулирования толщины полимерных пленок в процессе их производства.