Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию ст алеплани.пьных цехов.
Целью изобретения является улуч- шение условий труда за счет исключения ручных операций и сокращение продолжительности отбора проб.
На фиг. 1 изображено устройство, общий втл)11 на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - пробница, раз- рея; на фиг. 4 - разрез А-А -на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - штанга с пробни цей в момент начала слива мета-лла из пробницы, общий вид.
Устройство содержит криволинейную штангу 15 выполненную; в виде двух водоохлаждаемых труб 2 с проемом между Ними, пробницу 3 со слив - ным носком 4 и подковообразным водоводом 5, который муфтами 6 соединен с трубами 2 штанги 1, Нижний конец криволинейной штанги 1 соединен с радиальной штангой 7, которая прикреплена к задней стенке печи 8 посредством шарнира 9 и соединена с ле бедкой 10 посредством,, тросов 11 , пропущенных через блоки.12. В задне стенке печи 8 имеется отверстие 13 для ввода пробниЩ). Под сливным носком расположены приемная воронка 1Д и кристаллизатор 15.
0,20Менее 0,07 0,300,07
0,120,12
0,080,016
0,20Более 0,16
3
0
Устройство работает следующим образом.
Перед отбором пробы подают ,воду доя охлаждения штанги 1, затем включают лебедку 10, Штанга 7 поворачивается вокруг оси шарнира 9, пробница 3 вводится в отверстие 13 и через слой шлака 16 опускается в металл 17. Затем штангу 7 опускают неисходное положение, при этом пробница 3 с жидким металлом поднимается из ванны и, постепенно наклоняясь выводится из печи 8. Поскольку зеркало жидкого металла в пробнице 3 всегда находится в горизонтальном положении, металл по мере наклона проб- ниць переливается в сливной носок 4, и -при совпадении касательной к окружности 3 крайней точке сливного носка с горизонталью начин ается слив металла в приемную воронку 14 кристаллизатора 15.
Благодаря оптимальному соотношению длины дуги сливного носка и ее радиуса перемещение тра.ектории струи металла минимально (см. таблицу).
По сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования предложенное устройство обладает более благоприятными условиями труда вследствие исключения ручных операций; меньшей на 40-55% продолжительностью отбора проб; отсутствием вынужденной дестабилизации теплового режима печи.
207
93
77
84
320
фиа.2
J
А-А
ери а. 45- Б
фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЗОНД ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСПЛАВ МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2308695C2 |
Устройство для формирования и транспортирования проб металла | 1984 |
|
SU1285011A1 |
ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2373289C1 |
Устройство для отбора,подготовки и доставки проб жидкого металла | 1985 |
|
SU1275260A1 |
Устройство для отбора пробы металла | 1980 |
|
SU934186A1 |
Устройство для отбора проб жидкого металла | 1977 |
|
SU717610A1 |
Устройство для улавливания пылегазового потока при сливе металла | 1988 |
|
SU1534062A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА МАСЛА ИЗ АГРЕГАТОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 2003 |
|
RU2300694C2 |
Пробоотборник жидкого металла | 1983 |
|
SU1137373A1 |
Заливочное устройство для машины литья под давлением | 1976 |
|
SU616057A1 |
4 3
.Редактор Н. Горват
Составитель А. Протасов
Техред В.КадарКорректор Л, Патай
Заказ 3775/28-Тираж 552 .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для измерения температуры и отбора пробы металла в конвертере | 1975 |
|
SU582293A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для ввода зонда в конвертор | 1975 |
|
SU561736A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1985-01-03—Подача