Устройство для улавливания пылегазового потока при сливе металла Советский патент 1990 года по МПК C21C5/38 

ходит улавливание пыле газового потока от струи металла в сливном носке через специальные отверстия. Для охлаждения наружной стенки корпуса и крышки и дожигания окиси углерода происходит подсасывание цехового воздуха в крышку через каналы. Выполнение внутренней стенки крышки в виде охлаждаемой панели препятствует налипанию частичек металла и шлака. Пыле- газовый поток но патрубку 7 через клапан 9 направляется в печной газо- хол. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к устройствам для улавливания пылегазового потока при сливе металла из печи в сталеразливочный ковш. Цель - снижение энергозатрат и улучшение условий труда. При сливе металла приводятся в действие пневмоцилиндры 19 и 20. При этом пылегазоприемник 1, клапаны 9,18 и крышка устанавливаются в положение II. При закрытой крышке происходит улавливание пылегазового потока от струи металла в сливном носке через специальные отверстия. Для охлаждения наружной стенки корпуса и крышки и дожигания окиси углерода происходит подсасывание цехового воздуха в крышку через каналы. Выполнение внутренней стенки крышки в виде охлаждаемой панели препятствует налипанию частичек металла и шлака. Пылегазовый поток по патрубку 7 через клапан 9 направляется в печной газоход. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к устройствам для улавливания пылегазового потока при плавлении металла в дуговой печи и сливе металла из печи в сталеразливочный ковш, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1266872.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и улучшение условий труда. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид;1 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на Фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

На фиг. 1-3 тонкими линиями обозначены устройство отбора газов от печи, сама печь и сталеразливочный ковш;.пунктирными линиями - пылега- зоприемник и крышка в исходном положении (где Н - расстояние между пы- легазоприемником и ковшом; 1 - длина перемещения пыпегазоприемника; dK - диаметр клапана; Е - ширина сливного носка; R к- радиус изгиба крышки; L л - длина сливного носка; Lk - длина кожуха; ft- конусность корпуса ванны печи; Е к - величина отворот крышки.

Устройство состоит из пылегазопри емника 1, соединенного газоходом 2 и шарниром-клапаном 3 с магистральным газоходом 4, а также газоотборного корпуса 5 и крышки 6, патрубка 7, свзанного с печным газоходом 8 и сдвоеным клапаном 9.

Крышка 6 состоит из внутренней и наружной стенок 10 и 11 и шарнира 12 Конструкция внутренней стенки состоит из трубчатой охлаждаемой панели. Трубы 13 собраны перемычками 14 в панель. Перемычки имеют специальны

отверстия 15.

Стенка 11 имеет расположенные рав- . номерно по е периметру воздухопри- емные каналы 16 с отверстиями 17. Кпа5

0

5

0

5

0

5

0

. 55

пан 9 установлен в месте соединения патрубка 7 и печного газохода 8, а клапан 18 - в месте соединения печного и магистрального газоходов.

Силовой механизм, например ПНРВМО- цилиндр, 19 соединен с магистральным газоходом 4, газоходом 2 и клапаном 18, а пневмоцилиндр 20 соединен шарнирно с кронштейном 21 патрубка 7, клапаном 9, который соединен тягами 22 с кронштейном 23 крышки 6.

Кран управления пневмоцилиндрами 19, 20 соединен с краном управления приводом наклона печи (не показано).

Устройство работает следующим образом.

В период работы печи пылегазопри- емник и крышка 6 отведены в исходное положение 1, клапаны 9 и 18 также установлены в положение I, при этом происходит улавливание вредностей, выделяющихся при работе печи, двух- зонным газоотбором и их транспортировка по магистральному газоходу 4 на очистные сооружения.

После окончания плавки пылегазо- выделения из печи практически прекращаются, но побудитель тяги очистных сооружений не выключают даже при индивидуальных установках в связи с ограничением количества пусков в сутки для мощных электродвигателей и тем более не выключают при централизованных системах.

Кроме того, количество газовоэдуш- ной смеси, отсасываемой от пыпегазоприемника при высокой эффективности улавливания от ковша, не превышает 50% от количества газовоздушной смеси, отсасываемой от двухзонного газоотбора печи. Поэтому, с целью снижения энергозатрат, удешевления процесса улавливания и последующей очис. ки за счет автоматического переключения по циклу газоотсоса применяют

5

изменение направления отсоса от печи не только на ковш, ко и сливной носок.

Для наклона печи при сливе металла краном управления приводятся в действие привод наклона печи и пнев- моцилиндры 19 и 20. При этом пылега- зоприемник I, клапаны 9, 18 и крышка 6 устанавливаются в положение II. Отсос газовоздуганой смеси от двухзон ного газоотбора прекращается полностью и с помощью клапана 18 перераспределяется между пыпегазоприемником

Iи корпусом 5.

При закрытой крышке 6 происходит улавливание пылегазового потока от струи металла в сливном носке через отверстия 15, создается препятствие подтеканию цехового воздуха к струе металла, что не допускает его окисления .

Для охлаждения наружной стенки крышки и корпуса и дожигания окиси углерода происходит подсасывание цехового воздуха в крышку через возду- хоприемные каналы 16. Выполнение внутренней стенки 10 кожуха в виде охлаждаемой панели предупреждает налипание частичек металла и шлака.

При установке крышки в положение

IIпроисходит укрытие струи металла и снижение облучения обслуживающего персонала.

Для уменьшения неравномерности охлаждения внутренней стенки 10 крышки 6 за счет равноудаления элементов охлаждающей панели от струи металла в сливном носке ее изгиб выполняется по радиусу ,5 Е„.

34062

Для равномерного распределения количества отсасываемых газов от пы- леприемника и корпуса 5 наружный диаметр тела клапана 18 принимается равным 0,7 внутреннего диаметра печного газохода 8.

Для обеспечения возможности приведения крышки 6 в исходное положение Ю I длина корпуса 5 LK должна быть

LK LA-EK.tg/s

при максимально возможной эффективности улавливания при закрытой крыш15 ке 6.

Применение предлагаемого устройства позволяет снизить энергозатраты и улучшить санитарно-гигиенические условия процесса.

20

Формула изобретения

30 газоходом посредством патрубка с клапаном и установленным с охватом сливного носка печи, причем корпус и крышка выполнены с двойными стенками, внутренней и наружной, между которыми

,5 имеется полость.

А-А

отсос ъозоё от печи

/

фиг.2

LL

м