Способ переработки некондиционных охристых оловосодержащих флотоконцентратов,содержащих свинец и серебро Советский патент 1986 года по МПК C22B3/00 C22B13/04 

Изобретение относится к гидрометаллургии с применением низкотемпературного сульфагизирующего обжига, преимущестренно к комплексной переработке бедных окисленных оловосодер жащих руд комбинированными методами, и может быть использовано для получения товарных концентратов олова, свинца и серебра, а также для удаления мышьяка и других примесей.

Целью изобретения является повышение степени извлечения свинца, снижение содержания мьшьяка в оловосодержащем концентрате, расхода серной кислоты и упрощения процесса,

Пример 1, Осуществлялась переработка некондиционного охристого оловосодержащего флотоконцентрата состава: Sn 0,98%, Pb 12,1%, Ag 320 г/т; Ре 19,8%.; As 3,4%.

К этому флотоконцентрату добавлялась концентрированная серная кислота в количестве 100% по отношению к весу некондиционных флотоконцентра- тов. Полученная смесь перемешивалась и вьщерживалась 1,5 ч, образующийся твердый материал измельчался и прокаливался при 1 ч. После водного вьпцелачивания в раствор было извлечено 95% мышьяка и 86% железа, сереб ра и свинца менее 1%.

После второй стадии выщелачивания насыщенным раствором хлорида натрия в раствор перешло 95% свинца и 92,6% .серебра.

В кремнистом кеке после вьпцелачивания концентрация олова составила 2,68% при степени извлечения 97%, содержание мьш1ьяка, свинца и железа соответственно 0,55, 2,03 и 8,75%.

После осаждения свинца и серебра жженой известью были получены кеки с содержанием свинца 67% и содержанием серебра 460 г/т.

Пример 2. Сульфатизации по способу, описанному в примере I, подвергался тот же некондиционный флото концентрат. Температура сульфатиза- ции составляла . После двухста- дийного выщелачивания бьш получен оловосодержащий промпродукт. с содержанием олова 2,67%, свинца 2,53%, железа 7,4%, мышьяка 0,51%.

После обработки солевого раствора в 2 стадии выщелачивания измельченной жженой известью был получен свинцовый концентрат с содержанием свинца 69,3% и содержанием серебра 468 г/т.

В табл.1 приведены сравнительные данные по переработке некондиционного флотоконцентрата по способу-прототипу, а также по предлагаемому при 100, 175 - 185, 250 С; при 135 - 150 С без предварительного вытеснения смеси из исходного флотоконцентрата и концентрированной серной кислоты перед сульфатизацией,

Пример 3. Сульфатизационная переработка флотоконцентрата с предварительным выдерживанием смеси этог флотоконцентрата с концентрированной серной кислотой в течение 1 ч и расходе серной кислоты, равном 1 т/т.

Сульфатизация по способу, описанному в примере 1, подвергался тот же флотоконцентрат, Температура сульфа- тизатдии 135 С. После двухстадийного вьпцелачивания был получен оловосодержащий промпродукт с содержанием олова 2,,67%, свинца 1,98%, мьщгьяка 0,56%р железа 9,14%.

После обработки солевого раствора бьт получен свинцовый концентрат с содержанием свинца 66,3% и содержанием серебра 465 г/т, при извлечении из циркулирующих растворов на 95- 97% и из исходного некондиционного флотоконцентрата на 92 - 95%,

В табл.2 сведены результаты по извлечению серебра из хлоридных растворов .

Использование предложенного способа переработки некондиционного охристого оловосодержащего флотоконцентрата по сравнению с прототипом (3) и базовым объектом (4) обеспечивает увеличение степени извлечения свинца на 10 - 12%; снижение расходов с серной кислотой на 10 - 12%; снижение содержания мьщ1ьяка в олово- содержап(их товарных флотоконцентрата на 10 - 12%, т.е. довести содержание мышьяка в кондиционных нормах (не Bbmie 0,7%); упростить технологически процесс,

Таблица 2