Устройство для стабилизации производительности бункера текстильной машины Советский патент 1986 года по МПК D01G7/14 D01G7/00 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, в частности к устройствам стабилизации производительности машин поточной линии хлопкопрядения, оснащенных бункерами- накопителями, и предназначено для использования в прядильных производствах. Цель изобретения - повышение точности стабилизации.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит бункер, состоящий из верхней 1.и нижней 2 частей. Нижняя часть 2 бункера имеет постоянное сечение и образует проводящий тракт бункера, определяющий количество волокна, выводимого вы- пускными цилиндрами 3. Верхняя часть обра:зована совокупностью двух неподвижных 4 и двух подвижных 5 стенок. Поперечное сечение верхней части 1 меняется при изменении положения под вижных стенок 5, перемещаемых исполнительным механизмом, выполненным в виде пары находящихся на одной оси рычагов 6, двигателя 7 и редуктора 8. Питание на двигатель 7 исполнительного механизма подается от реверсивного блока 9 регулирования, управляемого через фазочувствитель- тй усилит ель 10 сигналом с третьего выхода трехпозиционного датчика 11 уровня волокна в бункере . Датчик 11 уровня имеет три. выхода: по третьему выходу датчика 11 осуществляется контроль средней части зоны нечувстви- тельности бункера, где изменение производительности при отклонении высоты столба волокна минимально первый и второй контролируют соответственно верхнее и нижнее гранич- |Ные значения зоны нечувствитёльнос- ти бункера. Первый и второй выходы датчика уровня 11 соединены через соответствующие пороговые элементы 12 с соответствующими входами регулируемого привода 13 подачи волокна в бункер.

Устройство работает следующим образом.

Работа устройства основаИа на создании определенного запаса волокна за пределами проводящего тракта бункера с целью его пополнения при уменьшении высоты столба волокна против заданной и на выведении образующихся при подъеме столба волокна

2А42212

; ИЗЛИШКОВ материала в область непроводящей части бункера, а также на свойстве бункера незначительно менять свою производительность в зоне

J нечувствительности.

В исходном состоянии (показано сплошной линией), соответствующем требуемой производительности бункера, подвижные стенки 5 верхней части

10 1 бункера раскрыты на определенный угол, что обеспечивает необходимый запас волокна за пределами проводящего тракта с целью пополнения его количества в проводящем тракте при

15 понижении текущего уровня волокна бункера. При этом столб волокна обязательно находится посредине зоны высот бункера с dn/dH min, где П - производительность бункера, Н 20 высота столба волокна бункера, что обеспечивает возможность определенных отклонений уровня от стабилизируемого значения без существенных отклонений регулируемой величины 25 производительности буикера от требуемой. В данном случае сигнал с третьего выхода датчика 11 уровня сигнал, определяется задающим напряжением Uj фазочувствительного

30 усилителя 10. Напряжение на выходах фазочувствительного усилителя 10 и реверсивного блока 9 регулирования осутствуют, двигатель 7 механизма перемещения подвижных стенок 5 не

J- вращается. На первом и втором выходах датчика 11 сигналы также отсутствуют , скоростной режим регулируемого привода 13 подачи волокна в бункер постоянный.

Q .Пусть в случае появившегося возмущения в результате изменения подачи высота столба волокна буикера начинает отклоняться вверх от определяемого исходным состоянием подд вижных стенок бункера уровня. Такое отклонение уровня вызывает незначительное увеличение производительности бункера вследствие того, что контролируемый уровень ие вьшел за

50 пределы зоны нечувствительности бункера с dn/dH min. Сигнал управления на отработку появившегося рассогласования по производительности появляется лишь.на третьем, выходе датчика 11 уровня бункера-, причем амплитуда и фаза выходных напряжений усилителя 10 и реверсивного блока 9 формируются в соответствии с

55

величиной и направлением отклонения текущего уровня бункера, В данном случае на выходе блока регулирования 9 имеется сигнал такой полярности, при которой двигатель 7 через редуктор 8 исполнительного мехянизма перемещения стенок начнет раздвигать подвижные стенки 5 верхней части 1 бункера. При этом излишки материала в проводящем тракте бункера вызвавшие повышение уровня бункера, распределяются в дополнительном объеме, образовавшемся в результате большого угла отклонения подвижных стенок бункера, а поднявшийся уровень волокна бункера понижается. Этот дополнительный объем формируется за пределами проводящегЬ тракта бункера, поэтому, если амплитуда возмущения сравнительно невелика и больше не возрастает, текущий уровень возвращается к заданному напряжением фазо- чувствительного усилителя 10 значению при неизменной скорости регули- « руеных приводов 13 подачи волокна бункеров. Если амплитуда возмущения, вызвавшего повьщ1ение уровня бункера, велика или продолжает нарастать, текущий уровень бункера постоянно рас- тет. Растут и выходные напряжения локШ Ю И 9 и скорость двигателя 7,-а также увеличивается угол раскры- тия подвижных стенок 5. В определенный момент значение текущего уровня достигает значения верхней границь зоны бункера с dH/dH min. На первом вьпсоде датчика П появляется раступщй по амплитуде сигнал. Когда этот сигнал превысит порог срабатывания порогового элемента 12 данного канала, начинает плавно понижаться: скорость привода 13 подачи волокна бункера предыдущей секции. Снижение скорости выпускных цилиндров предыдущего бункера уменьСоставитель Б.Кисии Редактор А.Огар Техред Н.Бонкало Корректор М.Пожо

Заказ 3778/30Тираж 432Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

:Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2442214

шает поступление волокна в данный бункер, что вызывает снижение текущего уровня последнего. При входе уровня в зону dn/dH min сигнал с 5 первого выхода датчика I1 отсутствует, а регулируемый привод 13 работает на новой, меньшей, уставке скорости..

При отклонении уровня бункера 10 вниз от требуемого, определяемого исходным состоянием устройства, отработка рассогласования аналогична рассмотренной. Разница заключается в том, что фаза сигнала с выхода

15 усилителя 10 меняется, меняются также полярность выходного напряжения блока 9 и направление вращения двигателя 7 механизма перемещения подвижных стенок 5. Подвижные стенки 5

0 начинают сдвигаться, вводя имеющийся за пределами проводящего тракта бункера запас волокна в проводящий тракт. Если амплитуда возмущения велика или продолжает расти, включает ся в работу

5 второй канал управления второго выхода датчика 11, в результате чего после превышения сигналом датчика порога порогового элемента 12 этого канала начинает корректироваться скоQ ростной режим питающнх органов вьтускных цилиндров предыдущего бункера за счет перевода привода 13 на новую, больщую, уставку скорости.

Таким образом, прежде чем изменять скоростной режим приводом 13 выпускных цилиндров бункеров, устройство обеспечивает отработку появившегося отклонения уровня данного бункера за счет введенной непроводящей части

тракта бункера с учетом его внутренних ресурсов, связанных с малым изменением количества вьгоодимого волокна в диапазоне высот столба разрыхленного материала, определяемом зоной нечувствительности бункера.

5