Секция хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1986 года по МПК A01D46/14 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочной технике.

Цель изобретения - повышение надежности работы секции за счет снижения ударных нагрузок на опоры шпинделей и исключения замоток на них хлопка.

Указанная цель достигается тем, что в секции хлопкоуборочного аппарата, содержащей приводной вертикальный цилиндДвижение планок съемника относительно поверхности шпинделя является сложным - винтовым, и вертикальная составляющая этого движения вдоль оси шпинделя способствует разрыву кольцевых замо- 5 ток на поверхности щпинделя, чем обеспечивается качественная и надежная очистка поверхности шпинделя хлопкоуборочного аппарата, способствующая повышению производительности хлопкоуборочной машины

рический барабан со шпинделями и уста- ю за счет стабильности работы шпинделей, а

новленныи с возможностью вращения и взаимодействия со шпинделями по всей их высоте съемный барабан, последний выполнен в виде однополостного гиперболоида и установлен с наклоном в направлении вращения шпиндельного барабана. 5

Наибольший диаметр съемного барабана превышает его наименьший диаметр не более чем в два раза.

На фиг. 1 представлена секция хлопкоуборочного аппарата, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - конструкция съемного барабана.

Секция хлопкоуборочного аппарата содержит приводной вертикальный цилиндрический барабан 1 со шпинделями 2 и успри соответствующем угле наклона съемного барабана одновременно можно обрабатывать поверхности нескольких шпинделей. Вследствие этого увеличивается зона действия одного съемника, что позволяет заменить два съемника, имеющихся в конструкции передней пары барабанов серийного аппарата, одним съемником и достичь более высокого эффекта с точки зрения интенсивного разрыва кольцевых замоток.

Данное решение благоприятно отразится в повышении стабильности работы также состаншых шпинделей, витки захватывающего элемента которых расположены под определенным углом относительно вертикальтановленный с возможностью вращения и вза- 25 ной оси шпинделей. Кроме того, при обраимодействия со щпинделями 2 по всей их высоте съемный барабан 3, который выполнен в виде однополостного гиперболоида и установлен с наклоном в направлении вращения шпиндельного барабана. Съемный барабан 3 состоит из вала 4 с установ- 30 ленными на нем дисковыми сепараторами 5, в пазах которых закреплены щеточные планки 6, имеющие форму гиперболы, при этом наибольший диаметр съемного барабана превыщает его наименьший диаметр не более чем в два раза.35

При работе хлопкоуборочной секции шпинделя 2 с хлопком при вращении барабана 1 подходят в зону съема аппарата и контактируют с вращающимся съемным барабаном 3, который очищает шпиндель от хлопка щеточными планками 6 снизу вверх. Планки 6 контактируют с поверхностью шпинделя постепенно снизу вверх при вращении барабана, ударная нагрузка на каждый шпиндель уменьшается и соответственно уменьшается нагрузка на привод и 45 опоры шпинделей и барабана.

40

ботке одного составного шпинделя в барабане съемником ось последнего можно установить перпендикулярно к винтовой линии навивки витков захватывающего элемента () и эффективно очищать щпинделя от кольцевых замоток.

При расположении оси съемника наклонно в сторону вращения барабана обработка поверхности щпинделя в барабане будет происходить снизу вверх, т. е. в зоне съема шпиндель сначала встречается своей нижней частью со съемником и далее плавно и последовательно обрабатываются верхние части шпинделя.

Кроме того, положительным эффектом от расположения съемника наклонно в сторону вращения барабана является то, что траектория снимаемого со шпинделя и перебрасываемого хлопка в транспортный коридор будет направлена в сторону воздушного потока, имеющего наибольший скоростной напо)э, т.е. в верхнюю часть транспортного коридора.

Движение планок съемника относительно поверхности шпинделя является сложным - винтовым, и вертикальная составляющая этого движения вдоль оси шпинделя способствует разрыву кольцевых замо- ток на поверхности щпинделя, чем обеспечивается качественная и надежная очистка поверхности шпинделя хлопкоуборочного аппарата, способствующая повышению производительности хлопкоуборочной машины

за счет стабильности работы шпинделей, а

при соответствующем угле наклона съемного барабана одновременно можно обрабатывать поверхности нескольких шпинделей. Вследствие этого увеличивается зона действия одного съемника, что позволяет заменить два съемника, имеющихся в конструкции передней пары барабанов серийного аппарата, одним съемником и достичь более высокого эффекта с точки зрения интенсивного разрыва кольцевых замоток.

Данное решение благоприятно отразится в повышении стабильности работы также состаншых шпинделей, витки захватывающего элемента которых расположены под определенным углом относительно вертикаль

ботке одного составного шпинделя в барабане съемником ось последнего можно установить перпендикулярно к винтовой линии навивки витков захватывающего элемента () и эффективно очищать щпинделя от кольцевых замоток.

При расположении оси съемника наклонно в сторону вращения барабана обработка поверхности щпинделя в барабане будет происходить снизу вверх, т. е. в зоне съема шпиндель сначала встречается своей нижней частью со съемником и далее плавно и последовательно обрабатываются верхние части шпинделя.

Кроме того, положительным эффектом от расположения съемника наклонно в сторону вращения барабана является то, что траектория снимаемого со шпинделя и перебрасываемого хлопка в транспортный коридор будет направлена в сторону воздушного потока, имеющего наибольший скоростной напо)э, т.е. в верхнюю часть транспортного коридора.

вuд

м

Mix