Устройство для гибки формовочных крючков Советский патент 1986 года по МПК B21F45/20 

2. Устройство по п,1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что на станине дополнительно установлен упор для реплане; на фиг. фиг.1; на фиг с низм; на фиго

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки формовочных крючков.

Целью изобретения является повышение .производительности и качества формо вечных крючков.

На фиг. 1 изображено устррйство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в

3 - сечение А-А на ;, 4 - гибочный меха- 5. - сечение Б-Б на фиг,4; на фиг. 5 - схема работы гибочного механизма.

Устройство) для гибки формовочных крючков состоит из установленных на станине 1 механизма 2 правки, механизма 3 подачи, гибочного А и отрезного 5 механизмов. Механизм подачи включает неподвижный 6 и подвижный 7 редукторы, червяк 8, который выполнен задело для обоих редукторов. На редукторе 6 закреплены направляющие 9, в которых установлен корпус 10 подвижного редуктора 7. На .направляющих 9 установлена траверса 11, несущая опору. 12 червяка 8 и винт 13, кинематически связанный с корпусом 10 подвижного редуктора 7. На осях 14 червячных колес 15 посажены подающие ролики 16.

.Гибочный механизм. 4 выполнен в. виде гибочной оправки 7 с формующей поверхностью 18 на торце гибочного пуансона 19, выполненного в виде смонтированного на станине приводного одноплечего рычага с пазом 20 на рабочей поверхности, образующим з-амк- нутый калибр 21 с формующей поверхностью. Гибочный пуансон 19 кинематически связан рычагом 22 с цилиндром 23 и имеет на конце дополнительную формующую поверхность 24. Кроме

гулирования величины подачи проволоки, связанный с приводом гибочног о рычага.

того, на станине 1 смонтированы роликовый упор 25 и короб 26 для готовых крючков. Устройство имеет пульт 27 управления, упор 28 для ограничения хода проволоки.

Устройство работает следующим образом.

. Проволоку 29 заправляют в механизм 2 правки и подающие ролики 16, зажимая с помощью винта 13, и подают проволоку 29 до середины гибочного пуансона 19. Включают цилиндр 23 и посредством рычага 22 поворачивают гибочный пуансон 19, осуществ - ляя загиб конца проволоки в калибре 21, образующемся формующей поверхностью гибочной оправки 17 и формующим пазом 20 гибочного пуансона 19, посде чего возвращают гибочный пуансон 19 в исходное положение. Затем проволоку подают от контакта ее изогнутого конца с упором 28, включают механизм поворота пуансона 19, который первоначально деформирует проволоку во вновь образующемся калибре 21 и одновременно отгибает свободный конец проволоки от упора 28 к роликовому упору 25 (фиг.6). При дальней- щем повороте пуансона 19 проволока облегает его формующий конец и с помощью ролика 25 осуществляет еще один отгиб проволоки.

При достижении конечного положения поворота гибочного пуансона 19 проволока входит между ножей отрезного механизма 5, которые разрезают проволоку на Е -образные крючки, падающие в короб 26. Пуансон 19 возвращает в исходное положение, причем проволоку 29 с оставшимся отогнутым концом перемещают к упору 28 и цикл повторяется.

/5

S 3

JS 9 Ю

5-6

25

Фиг. 6