Ванна радиального типа для нанесения гальванического покрытия на полосу Советский патент 1986 года по МПК C25D7/06 

Изобретение относится к производству полосового проката и может найти применение в непрерывных агрегатах -электролитического цинкования, хромирования и т.д.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

На фиг.1 приведена конструкция ванны; на фиг.2 -радиальная ванна, состоящая из съемных блоков; на фиг.З и 4 - схема заправки полосы в одном из блоков радиальной ванны с помощью устройства заправки полосы; на фиг.З - узел 1 на фиг.1 (заправочная штанга в момейт начала заправки полосы в ванну); на фиг.6- узел II на фиг.4 (при положении заправочной штанги в момент перехода ее .с одного барабана на второй); на фиг.7 - сечение А-А на фиг.3; на фиг.8 - сечение Б-Б на фиг.6; на фиг. 9 - профиль токоведущего барабана предлагаемой конструкции; на фиг.10 - съемный блок ванны с устройством для контроля контакта токоведущего участка барабана с полосой.

Ванна радиального типа (фиг.О состоит из корпуса 1, в котором расположены последовательно по ходу полосы 2 токоведущие барабаны 3 и 4, установленные попарно со смещением друг относительно друга. В каждой из этих пар барабанов, со стороны j огибания полосой, расположены аноды 5, закрепленные на корпусе 1 ванны. К анодам 5 подведены трубопроводы 6 системы подачи электролита в межэлектродный зазор, образованный анодами 5 и поверхностью токоведущих барабанов 3 и 4. Нижняя часть ванны является резервуаром 7 для сбора электролита и подачи его на регенерацию.

10

15

20

Каждая пара токоведущих барабанов 3 и 4 и аноды 5 выполнены в виде съемных блоков 8, совокупность крто- рык 8 образует радиальную ванну.

В каждом съемном блоке 8 ванны установлено устройство 9 заправки полосы в ванну, выполненное в виде штанги 10, установленной в направляющих 11. Штанга 10 имеет вбзможность перемещаться в направляющих 11 посредством толкателей 12 и 13, закрепленных по краям токоведущих бараба- ноб 3 и 4. Аноды установлены на шарнирах 14, закрепленных на корпусе съемного блока 8.

12456192

Токоведущ Ш участок 15 барабана превьш1ает участки 16 с изоляционным покрытием на величину S , равную их расширению при работе в электролите.

Каждая пара токоведущих барабанов 3 и 4 снабжена устройством 17 непрерывного контроля переходного контактного сопротивления между полосой 2 и токоведущим участком 15 барабана,, которое вьшолнено в виде прибора 18

измерения сопротивления в конта кте полоса 2 - токоведущий участок 15 барабана. Высокоомный вход прибора 18 соединен с контактами 19 и 20, установленными в ванне и имеющими возможность взаимодействовать с полосой 2 и токоведущим участком барабанов 3 и 4. Второй вход прибора 18 соединен с измерителем тока в силовой цепи источника 21 питания ванны.

Ванна работает следующим образом.

Непрерывно движущаяся полоса 2 последовательно огибает барабаны 3 и 4 по S-образной траектории, при этом на барабанах 3 производится нанесение покрытия на верхнюю поверхность полосы, а на барабанах 4 - на ее нижнюю поверхность.

При необходимости нанесения покрытия на одну сторону полосы -прекращается подача электролита к соответствующим барабанам 3 или 4 и тока к их анодам.

При необходимости замены анодов или барабанов производится съем соответствующего блока 8 и замена его запасным.

После замены блока или после разрыва полосы производится механизированная заправка полосы в ванне в последовательности, показанной на фиг.З и 4, посредством устройства 9 заправки. Аноды 5 отводятся от ба- рабанов в.исходное положение (фиг.З) Затем конец полосы 2 закрепляется/ на заправочной штанге 10. После этого при вращении барабана 3 штанга с помощью толкателей 12 по направляющим 11 огибает барабан 3 до поло25

30

35

40

50

жения, показанного на фиг.4. При вращении 6apa6aiia 4 штанга с помощью толкателей 13 перемещается на выход из барабана 4 и полоса протя- 55 гивается по барабанам 3 и 4.

Затем штанга подается к барабану следующего блока для дальнейшей заправки полосы в ванну. Токоведущие

жения, показанного на фиг.4. При вращении 6apa6aiia 4 штанга с помощью толкателей 13 перемещается на выход из барабана 4 и полоса протя- 55 гивается по барабанам 3 и 4.

Затем штанга подается к барабану следующего блока для дальнейшей заправки полосы в ванну. Токоведущие

3

барабаны 3 и 4 в процессе работы ванны с электролитом принимают форму поверхности, при которой уменьшается ступенька 5(фиг.9) так, что при максимальной температуре электролита участки 16 с электроизоляционным покрытием устанавливаются на один уровень с токоведущим участком 15 или находится ниже его при меньших температурах электролита. Вследствие этого предотвращается образование зазора между токоведущим участком барабана и полосой, так как нет ухудшения контакта между ними. Следовательно, токоведу- щий участок 15 должен превьш1ать по диаметру участки изоляционным

2 Ц

3 5

456194

покрытием на величину не менее их линейного температурного расширения.

Устройство 17 непрерывного конт- 5 роля в процессе работы измеряют переходное сопротивление между полосой 2 и токоведущим участком 15. Величина этого сопротивления измеряется - прибором 18, подключение которого позволяет измерять величину контактного сопротивления независимо от изменения силы тока в силовой цепи ис точника 21 питания ванны.

I

Данная ванна обеспечивает механизацию подачи и контроль качества обрабатываемых изделий.

0

5

8

8

11

3 f f пУ

/J

Фмг.З

. I

ФигМ

Фиг. 5

А-А

10 1Г

JФиг.6

Фиг. 7

5-5

Фиг.8

Фиг.9

Редактор И.Николайчук

Составитель И.Саакова Техред; И.Попович Корректор. И.Эрдейи

Заказ 3963/18Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная, 4

.Ю