Устройство для сушки и нагрева чайниковых ковшей Советский патент 1986 года по МПК F26B9/06 

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки и нагрева изделий сложной конфигурации, и может быть использовано для сушки и нагрева чай- никовых ковшей с удлиненным носиком в металлургической и машиностроительной областях промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение равномерности тепловой обработки чайниковых ковшей с удлиненным носиком.

На чертеже изображено устройство для сушки и нагрева чайниковых ковшей.

Устройство для сушки и нагрева чайниковых ковшей содержит камеру 1, выполненную в виде каркаса с боковинами 2 и двухслойной футерованной крыши с верхним 3 и нижним 4 слоями футеровки, на которой установлено горелочное устройство 5, основную отсасываюшую систему, вклю- чаюшую коллектор 6 отработавшего теплоносителя и отсасываюшие патрубки 7, и дополнительную отсасывающую систему, включающую футерованную в нижней части трубу 8, размещенную над носиком ковша 9 и выполненную с возможностью вертикального перемещения до контакта с носиком ковща 9 с помощью подъемно-опускного механизма 10, и отсасывающий патрубок 11, одним концом подключенный к коллектору 6 отработавшего теплоносителя, а другим телескопически соединенный с трубой 8.

0

5

Устройство для сущки и нагрева чайниковых ковшей работает следующим образом.

Чайниковый ковш 9 с удлиненным носиком с помощью транспортной тележки (не показана) размещают в камере 1 таким образом, чтобы носик ковша 9 был расположен под дополнительной отсасывающей системой. Затем с помощью подъемно-опускного механизма 10 футерованную в нижней части трубу 8 опускают на носик ковща 9 и включают горелку 5. Продукты сгорания с температурой до 300°С поступают в полость ковша 9 и омывают его стенки. Часть отработавшего теплоносителя после смещения с цеховым воздухом, проходящим через зазор между ковшом 9 и нижним слоем 4 футерованной крыши, удаляется через патрубки 7 в коллектор 6, а часть его проходит через носик ковша 9, нагревают его и через трубу 8 поступает в патрубок 11 и далее в коллектор 6. При этом отработавший теплоноситель также смешивается с цеховым воздухом через зазор между трубой 8 и патрубком 11, соединенными телескопически.

Процесс сушки проводят в течение 2-6 в зависимости от емкости ковша.

После сушки ковша осуществляют его нагрев, для чего режим работы горелочного устройства 5 изменяют таким образом, чтобы температура теплоносителя была не ниже 1300°С Нагрев ковша ведут в течение 2- 8 ч.