. Изобретение относится к физико- химическому анализу металлов и сплавов и может быть использовано при определении точки начала мартенсит- нЬго превращения (М) в высоколегиН
рованных сталях аустенитного класса, происходязего при температуре ниже 0°С.
Цель изобретения - повьппение точности определения температуры начала мартенситного превращения в сталях аустенитного класса.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Образец длиной 200-210 мм погружают торцом в жидкий азот.
За счет испарения азота с поверхности по высоте образца создается плавный градиент температур от -1 (на нижнем торце температура образца равна температуре жидкого азота) до требуемой температуры лежащей вьше Мц (на верхнем торце образца). Необходимьй градиент температур создается при длине образца не менее 200 мм (так как температура образца ниже Mj), увеличение длины более 210 мм нецелесообразно, так как не приводит к изменению температуры образца. Измерение температуры образца проводят по заранее нанесенным по длине через каждые 8-10 мм меткам, например, с помощью скользящей вдоль образца термопары. При указанном расстоянии между метками обеспечивается необходимая точность измерений, так как разность температур между двумя соседними метками на стационарном температурном режиме не превышает 6-8 С, т.е. абсолютная погреш-. ность не превышает ±3-4 С. При расстоянии между метками меньшем 8 мм измерение температуры технически затруднено, при расстоянии большем 10 мм точность способа снижается.
После погружения образца в жидкий азот проводят выдержку в течение 1-1,2 ч для установления стационарного температурного поля по высоте образца. Выдержка менее 60 мин не обеспечивает стабилизации температур в каждом сечении образца, вьщержка более 80 мин нецелесообразна, так как не приводит к изменению в распределении температур. После фиксации температурного поля образец извлекают из теплоизолированного сосуда, .разрезают по меткам, изготавливают
шлифы и металлографически по появле . нию первых участков мартенситной фазы, выявляемых травлением, точно устанавливают значение М в соответ5 ствии с измеренньми температурами. При микроструктурном исследовании на шлифе, изготовленном вдоль оси образца, имеется возможность, не разрезая образец, изучать плавное изме10 нение микроструктуры по всей длине образца и точно фиксировать положение первых участков образования мартенситной фазы, включая общий случай появления этих участков между метts ками.
Пример. Проводят определение MH в стгшн 1Х18Н10Т, Образцы длиной 160, 200 и 210 мм с нанесенньми через 10 ,мм метками погружают торцом
20 в теплоизолированный сосуд с жидким азотом. Уровень жидкого азота(ЗОмм) поддерживают постоянным с помощью второго питательного сосуда, соединенного с теплоизолированным сосу25 домо Через 10, 30, 60 и 80 мин выдержки с помощью скользящей термопары измеряют температуру вдоль образца по меткам, начиная от погруженного в азот конца. За счет испарения
30 жидкого азота она изменяется от
-196°С на нижнем конце до -102°С на верхнем конце. Затем образцы извлекают из теплоизолированного сосуда, изготавливают шлифы и исследуют миjc кроструктурз . Первые участки мартен- ситной фазы наблюдают после 1 ч выдержки меж;цу метками 110 и 120 мм. Измеренное термопарой значение температуры образца между этими метка40 ми -143 с, т.е. указанная температура является температурой начала мартенситного превращения для стали 1Х18Н10Т.
45
Изменение температуры образцов в процессе осуществления предлагаемого способа пргд едено в таблице.
Формула изобретения
50 1, Способ определения температуры начала мартенситного превращения Б сталях аустенитного класса, включающий охлаждение образца в жидком азоте, отличающийся тем,
55 что, с целью повышения точности определения,, образен длиной 200-210 мм погружают торцом в жидкий азот, уровень которого поддерживают постоян
Изменение температуры образцов в процессе осуществления предлагаемого способа пргд едено в таблице.
Формула изобретения
1, Способ определения температуры начала мартенситного превращения Б сталях аустенитного класса, включающий охлаждение образца в жидком азоте, отличающийся тем,
что, с целью повышения точности определения,, образен длиной 200-210 мм погружают торцом в жидкий азот, уровень которого поддерживают постоянным в теллоиэолированном сосуде, выдерживают 1-1,2 ч, после чего измеряют температуры через каждые 8-10 мм ПО высоте образца, затем образец изре начала мартенситного превраще- :ния,
2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что микроструктурное влекают из сосуда и производят микро-5 (определение первых участков образова- структу.рное определение первых участ- кия мартенситной фазы проводят на
ков образования, мартенситной фазы, соответствующих измеренной температушлифе, изготовленном вдоль оси образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления термочувствительных элементов из сплавов системы медь - алюминий | 1989 |
|
SU1737014A1 |
Способ изотермической закалки стальных изделий | 1988 |
|
SU1666550A1 |
Способ изготовления упругих элементов | 1987 |
|
SU1447878A1 |
СПОСОБ КРИОГЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2365633C1 |
Способ определения температуры локального разогрева метастабильной аустенитной стали | 1989 |
|
SU1721488A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2014 |
|
RU2579174C1 |
Способ термической обработки изделий из аустенитных железоникелевых сплавов с атермической кинетикой мартенситного превращения | 1980 |
|
SU985084A1 |
Способ термообработки холоднокатаной ленты из углеродистых и пружинных сталей | 1989 |
|
SU1747514A1 |
Способ термической обработки сталей аустенитно-мартенситного класса | 1977 |
|
SU744041A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ | 2011 |
|
RU2478928C1 |
Изобретение относится к физико- химическому анализу металлов и сплавов. Цель изобретения - повьшение точности определения температуры начала мартенситного превращения в сталях аустенитного класса. Образец длиной 200-210 мм погружают торцом в жидкий азот, уровень которого поддерживают постоянным в теплоизолированном сосуде, выдерживают 1-1,2 ч, после чего измеряют температуру через каждые 8-10 NTM по высоте образца, затем образец извлекают из сосуда и производят микроструктурное определение первых участков образования мар- тенситной фазы, соответствующих измеренной температуре начала мартен- ситного превращения. Для мик)острук- турного определения можно использовать шлиф, изготовленный вдоль оси образца. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i (Л ю ел со д ю
Новиков И.И | |||
Теория термической Обработки металлов, - К.: Металлургия, 1978, с | |||
Приспособление для картограмм | 1921 |
|
SU247A1 |
Лившиц Б.Г | |||
Физические свойства металлов и сплавов | |||
- М.: Машгиз, 1959, с, 146. |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1985-02-05—Подача