Способ изотермической закалки стальных изделий Советский патент 1991 года по МПК C21D1/20 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при упрочнении тяжелонагруженных изделий.

Цель изобретения - повышение качества за счет снижения коробления и уменьшения трещинообразования.

Цилиндрический образец из стали 40Х диаметром 26 мм и длиной 50 мм нагревают в шахтной электропечи до 850°С, выдерживают при этой температуре в течение 10 мин, после чего охлаждают торец водовоз- душной смесью до температуры изотермического распада аустенита, равной 340°С. Требуемая температура изотермического распада аустенита обеспечивается импульсным поддержанием температуры поверхности в интервале от температуры распада

аустенита до температуры начала мартен- ситного превращения с помощью системы управляемого охлаждения.

Система управляемого охлаждения построена с набором модулей для усиления и преобразования входных сигналов с термопары или другого датчика температуры. Программа поддержания заданной температуры вводится в микроЭВМ, где происходит сравнение текущей температуры образца с заданной по программе. В зависимости от знака рассогласования через устройство управления, связанное с запорным клапаном пневмофорсунки, включается или отключается подача водовоздушной смеси в торец образца, чем и обеспечивается поддержание заданного уровня температуры распада аустенита.

О

ON О СЛ

сл о

На фиг.1 приведен пример поддержания заданных значений температур при изотермической закалке на .глубине 2 мм от торца образца стали 40Х (кривая 1 соответствует изотермической выдержке при 300°С, а кривая 2 - при 240°С). На фиг,2 приведено распределение твердости после изотермической закалки по длине образца, соответствующее изотермическим выдержкам при 300°С (кривая 3) и 240°С (кривая 4),

Способ изотермической закалки стальных изделий с импульсным поддержанием требуемой температуры распада аустенита существенно расширяет возможности управления свойствами стали в широком диапазоне температур фазовых переходов, значительно снижает вероятность коробле0

5

ния и трещин деталей сложной формы, что повышает качество изделий.

Формула изобретения Способ изотермической закалки стальных изделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, локальное охлаждение поверхности водовоздушной смесью до температуры распада аустенита, изотермическую выдержку и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения коробления и уменьшения трещинооб- разования, изотермическую выдержку осуществляют импульсным поддержанием температуры поверхности в интервале ot температуры распада аустенита до температуры начала мартенситного превращения.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при упрочнении тяжелонагруженных изделий. Цель изобретения - повышение качества за счет снижения коробления и уменьшения трещинообразования. Цилиндрический образец из стали 40Х диаметром 26 мм и длиной 50 мм нагревают в шахтной электропечи до 850°С, выдерживают в течение 10 мин при этой температуре, после чего охлаждают торец водовоздушной смесью до температуры изотермического распада аустенита, равной 340°С. Требуемая температура изотермического распада аустенита обеспечивается импульсным поддержанием температуры поверхности в интервале от температуры распада аустенита до температуры начала мартенситного превращения с помощью системы управляемого охлаждения. 2 ил.

700

600

500

Ш

300

2W 200

30 60 90 120 150 180 210 2ЬО Фиг.1Г,с

HRC

м г,мм