В известных способах расположения формовочных автоматов и поворотных столов не применяется сборка и разборка опок непосредственно над литейным конвейером. Кроме того, на сзществующих линиях для кантовки опок и сборки и разборки их применяются специальные механизмы. В предлагаемом способе применяются механические руки, обеспечивающие одновременно три движения: захват, подъем и перенос или кантовку опоки. Для увеличения производительности и улучшения условий труда при производстве мелкого литья все операции, кроме установки С1ержней, автоматизированы.
Линия работает на автомате конструкции НИИТавтопрома. Производительность ее определяется скоростью литейного конвейера, что при шаге тележек 1400 мм и при установке двух опок на тележке составляет 900 опок в час. Линия состоит из следующих агрегатов: литейного конвейера, формовочного блока, агрегата съема и укладки грузов и установки для автоматической выпивки опок. Формовочный блок состоит из двух формовочных автоматов, двух поворотных столов и устройств, необходимых для транспортирования, сборки и разборки опок. Для обеспечения большей производительности конвейера на линии устанавливается три формовочных блока, четвертый блок является резервным. Перегрузочные тележки имеют упоры, которым соответствуют упоры на платформах литейного конвейера. При подходе упоров, установленных на платформе литейного конвейера, к упорам перегрузочной тележки, литейный конвейер увлекает за собой тележку. Во время совместного движения тележки с литейным конвейером при помощи подъемника тележки опоки снимаются с литейного конвейера для разборки и устанавливаются на конвейер для сборки. На каждом формовочном блоке можно изготовлять одновременно четыре различных формы, устанавли№ 1.24600- 2 -
вая на каждую позицию формовочного автомата свою форму. На линии можно изготов,Л:Я-ть одновременно двенадцать форм. Полученные в формовочных блоках земляные формы транспортируются литейным конвейером н9 задав-ку,На литейном конвейере опоки закрепляются упорами. В агрегдте., и укладки грузов, последние располагаются на рельсах и имейт выступ снизу. Опока, подойдя к выступу, увлекает груз за собой,;который, двигаясь вместе с опокой, постепенно опускается на нее. После поворота конвейера опоки подходят к рельсам, на которые они постоянно заталкивают грузы. Залитые опоки после охлаждения поступают на выбивку. Выбивка производится с предварительным выталкиванием смеси.
Предмет изобретения
Способ производства мелкого литья, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения условий труда, отливку деталей производят на автоматизировапной линии при помощи конвейера, формовочного блока, агрегата съема и укладки грузов и установки для выбивки опок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая установка для раскрытия парноопочных форм и выбивки земли из верхних опок | 1959 |
|
SU130164A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ | 1961 |
|
SU152728A1 |
Способ изготовления литейных форм обычных и с большими болванами прессованием | 1960 |
|
SU143204A1 |
Автоматическая литейная линия | 1985 |
|
SU1416269A1 |
Автоматическая линия для производства отливок по вакуум-процессу | 1978 |
|
SU766744A1 |
УСТРОЙСТВО для ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ опок | 1964 |
|
SU164103A1 |
Автоматическая линия вакуумной формовки | 1982 |
|
SU1096033A1 |
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ СЕГМЕНТОВ ТРУБЫ В ТРУБОПРОВОДЕ | 2015 |
|
RU2708721C2 |
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ СЕГМЕНТОВ ТРУБЫ В ТРУБОПРОВОДЕ | 2019 |
|
RU2775615C2 |
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ МНОГОСТОРОННЕГО АНАЛИЗА | 2012 |
|
RU2627927C2 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-05-19—Подача