Способ прокатки фасонной заготовки рельсового профиля Советский патент 1986 года по МПК B21B1/08 B21B108/02 

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что одновременно с формированием шейки гребнями горизонтальных валков разрезают подошву профиля гребнем вертикального валка и раскатывают подошву вертикальным валком.с более пологим гребнем и с гладким профилем бочки.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения фасонной заготовки рельсового профиля на стане имеющем в своем составе двухвалковые РГ универсальные клети.

Целью изобретен1-т является интенсификация процесса прокатки путем сокращения числа проходов.

На фиг. 1 показана деформация пря моугольной заготовки в первой стадии формирования5 на фиг 2 - уменьшение сечения заготовки при первой (I) и при второй (л) стадиях формирования| на фиг. 3-5 - конфигурация вертикаль ных валков для разрезки подошвы рельса; на фиг, 6 и 7 - разрезка и раскатка подошвы рельса в ходе перво и второй стадий формирования; на фиг. 8 - прокатка фасонной заготовки в двзгхв;алковой клети; на фиг. 9 - схема формирования и положение профиля готовой заготовки в исходной прямоугольной заготовке; на фиг. 10- 13 - варианты состава оборудования стана для реализации способа.

Способ реализуется следующим образом.

Заготовка 1 поступает в универсалную клеть с горизонтальными 2 и 3 и вертикальными А и 5 валками.

Горизонтальные валки снабжены гребнями 6 и 7 большего диаметра для разрезки заготовки и формирования шейки на обеих стадиях формирования заготовки и участками 8 и 9 для деформации боковых по верхностей головк рельса на второй стадии формирования

Формирование заготовки осуществляют в две стадии. На первой стадии формирования в ун гоерсальном калибре

3. Способ по п. 15 о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что первую и вторую стадии формирования заготовки осуществляют одной и той же парой горизонтальных валков со ступенчатой конфигурацией бочки.

0

5

n ji

о

5

5

гребнями горизонтальных валков обжимают участок шейки заготовки (1Ш) и одновременно осуществляют всю высот- HiTo деформаций головки (1г) одним из

вертикальных валков и, в меньшей степени5 подошвы (In) другим валком.

Вертикальные валки на зтой стадии формирования используются преимущественно д-гш центрирования раската.

В ходе второй стадии формирования в универсальном калибре продолжают цбжатие шейки (Пш) и деформируют головку рельса по боковым поверхностям (Пг) , одновременно осуществляя вертикальным валком и высотную деформацию- подошвы рельса (Пп), производя на этой стадии чередование обжатий в универсальном калибре с обжатиями в двухвалковом калибре, образованном валками 6 и 7

В случае прокатки типоразмера рельса с большой шириной подошвы используют метод разрезки и последующей раскатки подошвы вертикальньм валком 4j который для этого выполняется с гребнями различной пологости Ш и 11.и гладким 12. Для эконаг ии парка валков первая и вторая стадии формирования могут осуществляться с использованием в универсальных калибрах одних и тех же горизонтальных валков со ступенчатой конфигурацией бочки. 11редлагаем1зй способ позволяет осу- шествлять прокатку фасонных; заготовок с ;-. инимальным количеством проходов.

Для реализации способа может быть использован стан, включающий универсальные и двухвалковые клети в различных вариантах (фиг 8-11) по количеству и последовате.льности расположения этих клетей.

/1Щ

In

En

CVsNXNj X

Iw i/«/

Фц.2

Mr

0we.J .

fpt4Z.5

Фтб

Г I

ср

с{|о

.го

Редактор Л, Гратилло

Составитель А. Маслов Техред И.Попович

Заказ 4027/59

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам, изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи1.11

fflaitj

Корректор в. Бутяга

Подписное