Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, проводимых в химических аппаратах с неподвижным зернистым слоем катализатора в режимах пуска и нормальной эксплуатации, и может быть использовано в химической промышленности для управления контактным аппаратом в серно-кислотном производстве.
Целью изобретения является повышение производительности аппарата за счет стабилизации однородности слоя катализатора.
На чертеже представлена схема автоматизации, реализующая данный способ управления контактным аппаратом с неподвижным слоем зернистого катализатора в режиме нормальной эксплуатации и пусковом режиме разогрева. ..
Автоматическая система содержит контактньй аппарат 1 с неподвижным слоем 2 катализатора, датчики 3-5 температуры соответственно по. высоте слоя катализатора, в поперечном сечении и на входе контактного аппарата, датчик 6 расхода газа, теплообменник 7,регуляторы 8 и 9 расхода и температуры газа на входе контактного аппарата, первый логический блок 10, источник 11 высокого напряжения, регулирующие клапаны 12 и 13 подачи газа в контактный аппарат и теплоносителя в теплообменник,нормально открытые клапаны 14 и 15, нормально закрытые запорные клапаны 16 и 17, первьй и второй вычислительные блоки 18 и 19, решетка 20 слоя, электрод 21, первый и второй блоки 22 и 23 сравнения, второй и третий логически .блоки -24 и 25, первьй и второй мультивибраторы 26 и 27.
Способ осуществляют следующим образом.
Датчиком 4 измеряют температуру веточках на выходе слоя, например, с помощью многозонных термопар,которые устанавливают в поперечном сечении аппарата. На вькоде датчика 4
устанавливают сигналы т (j 1,2,
)j .
Количество точек п и т, в кото) рых измеряют температуру, назначают из условия определения температурных градиентов, каршстеризующих состояние слоя с требуемой точностью (задается из одыта). Температурные градиенты Г7Т и Т соответственно по высоте слоя и на выходе из слоя определяют в вычислит ельньгх блоках 18 и 19 по сигналам Т и Т (,
2,...,п, j 1,2,...,m)
3 и 4, например, по формуле
N
от датчиков
VT--I: (т,-т|
К: 1
(1)
5
0
5
где vT
vT
В
. -{
6
тМ J J
температур- ньй градиент;
к-тый сигнал датчика температуры;
средняя температура;число сиг- ; налов от датчика.
Логические блоки 24 и 25 реализуют операцию Запрет, т.е. формируют
N Т С
К:1
N
(п, т)
выходные сигналы
мости от выходных сигналов
4 1 Рг
i К i В зависи5
0
5
Газ (перерабатываемый в режиме нормальной эксплуатации, греющий в пусковом режиме разогрева) подают через теплообменник 7 в слой 2 неподвижного катализатора контактного аппарата 1. Подачу газа стабилизируют регулятором В по сигналам от датчика 6 расхода и задания с помощью регулирующего клапана 12 на линии газа.
Температуру газа на входе в аппарат стабилизируют регулятором 9 по сигналам от датчика 5 температуры и задания изменением подачи теплоносителя в теплообменник 7 с помощью- регулирующего клапана 13 на линии теплоносителя;
Однородность слоя определяют по значениям температурных градиентов
V.T и /Т на выходе из слоя и по высоте слоя соответственно. Дпя
В
этог.о градиент vT вычисляют в блоке 1В по формуле (1) по сигналам Т. (i 1,2,...,п) от датчика 3. Градиент чТ вычисляют по формуле
(1)
в блоке 19 по Сигналам Т,(j ,..., m) от датчика 4, Чем
однороднее состояние
ше значения величин
Однородность состояния слоя в режиме нормальной эксплуатации и пусковом режиме разогрева не остается неизменной.
Нестационарность состояния слоя- контролируют по изменению значений температурных градиентов уТ и рт. Так как при ухудшении однородности состояния слоя значения величины
7 Т и vl возрастают. Признаком недопустимых нарушений однородности состояния . от требуемого уровня, который задается граничными значениями vT, и vT значений градиентов vl
служат
в
за заданные граничные значения у Т и V ij соответственно, сигналы vl с
в
Для этого
выхода
вычислительных блоков 18 и 19 подают соответственно на входы блоков 22 и 23 сравнения, также и
подают
тП
7Т
, На вход этих блоков
о
задания vT и В блоках 22 и 23 входные
сигналы сравнивают и формируют на выходе дискретные сигналы управлени соответственно $ и S. которые принимают значения, О и 1. Формируют управления по следующим формулам:
где
§ О,
8- 1.
S(S,
если
V т
vT,
если V Т
(6) (7)
,/.,
.т;}и
5,
управление; граничные значения.
направляют на
Сигналы
логический блок 10, которьй реализует операцию ИЛИ. Выходной сигнал f блока 10 принимает значение
0или 1. Единичный сигнал f форми- руют при появлении на входе блока 10 хотя бы одного единичного сигнала, иначе О, С учетом (6) и (7)
1при отклонении хотя бы одного из температурных градиентов за.границы значения, что означает недопустимое нарушение однородности состояния слоя.
Сигнал ( с выхода блока 10 направляют на первые входы логических блоков 24 и 25. Одновременно на вто- рые входы логических блоков 24 и 25 подают сигналы PI | 0; 1j и i {О , lf соответственно. С помощью Р,
и назначают способ псевдоожмения слоя (подача газа под слой катализа- торра или(и) наложение электрического поля на слой катализатора) для . перемешивания катализатора. Единич-. ный сигнал ( при отсутствии сигналов -1 и («2 на входах блоков 24 и 25 вызывает, согласно (2), срабатывание этих блоков, т.е. на выходе блоков 24 и 25 возникают единичные сигналы V и V соответственно.Эти сигналы запускают мультивибраторы 26 и 27 с настраиваемой длительностью к 1.,, выходных единичных сигналов и, и и соответственно.На выходе мультивибраторов 26 ные сигналы U , и U
и 27 единич- ,сохраняются за
20
25
я 30
35
40
45
55
данное время i, и 1
Единичный сигнал U, вызывает срабатывание запорных клапанов 14-17. Нормально открытые клапаны 14 и 15 закрываются, а нормально закрытые 16 и 17 открываются.Это изменяет место .ввода газа в аппарат и вывода его из-аппарата. Так при U О газ вводится в надслой (клапан 14 открыт, а клапаны 16 и 17 закрыты) и выводится из-под слоя (клапан 15 открыт). При и, 1, наоборот, газ вводится под слой, а выводится из надслоя.
При изменении направления потока газа в слое катализатора возникает один из трех гидродинамических режимов: фильтрации, псевдоожижения, пневмотранспорта.Характер режима зависит при прочих неизменных условиях (размеры слоя и частиц ката.пи- затора, форма, и дисперсность катализатора) от нагрузки аппарата по га-зу и может быть установлен расчетным путем по известным формулам. Из всех зтих режимов целесообразным является режим псевдоожижения, который, как известно, обеспечивает интенсивное и равномерное перемешивание твердой фазы. Режим .пневмотранспорта недопустим и его легко исключить. Для зтого достаточно устано- 50 вить единичное значение сигнала f, на входе блока 24. .Тогда при любом согласно (3) и (4), Ц, на выходе мультивибратора 26 отсутствует.
По истечении времени t от момента запуска мультивибратора 26 сигнал и сбрасьшается (U., 0), запорные клапаны 14-17 устанавливаются в исходное положение и газ подается
в надслой, т.е. перемешивание катализатора в слое завершено.
При единичном сигнале и включа- ется источник 11 высокого напряжения и разность потенциалов U с его выхода подводится к слою 2 с помощью решетки 20 и электрода 21. В слое возникает электрическое поле, под действием которого слой псевдо- ожижается.Перемешивание слоя длится в течение времени i: .после истечения которого мультивибратор 27 сбрасывает сигнал иJ,источник 11 отключается и электрическое поле снимается с слоя катализатора.
Перемепшвание слоя под действием сил электрического, поля может быть использовано самостоятельно, когда подача газа под слой катализатора недопустима (в слое возникает пнев- мотранспорт), или в сочетании с подачей газа под слой (когда нагрузка по газу обеспечивает только режим фильтрации).
Рассмотренная часть системы уп- равления осуществляет перемешивани катализатора при ухудшении однородности состояния слоя. Перемешивание разрушает образующиеся в объеме слоя горячие и холодные пятна,ко ку катализатора, образукщуюся, как показывает практика, на поверхности слоя из-за спекания частиц катализа тора их уплотнения. Корка увеличивает гидравлическое сопротивление
Составитель Г.Огаджанов Редактор Н.Слободяник Техред В.Кадар Корректор В.Синицкая
4047/9
.Тираж 527 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
слоя, что снижает производительность аппарата, повышает энергетические затраты на проведение процесса и может привести к аварийной остановке аппарата. Поэтому перемешивание слоя стабилизирует однородность состояния слоя в процессе его эксплуатации. Результатом стабилизации является вьфавнивание активности катализатора в объеме слоя в режиме нормальной эксплуатации и температуры катализатора по объему в пусковом режиме разогрева, что обеспечивает интенсификацию процессов химических превращ(гний и теплообмена. Способствует интенсификации процессов тепло- и массообмена в слое, электродинамический характер псевдоожижения (перемешивания) катализатора.
Использование в данном способе управления нового регулирующего пара метра-перемешивание слоя катализатора в режиме нормальной эксплуатации и пусковом режиме разогрева, которое осуществляют псевдоожижением слоя путем подачи газа под слой катализатора и (или) наложением ца слой электрического поля,обеспечивает по сравнению с прототипом, стабилизацию однородности состояния слоя на требуемом уровне, и как следствие, интенсификацию процессов в режиме нормально эксплуатации и пусковом режиме разогрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом разогрева контактного аппарата | 1985 |
|
SU1278297A1 |
Способ управления процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов | 1985 |
|
SU1274994A1 |
Способ автоматического управления процессом пуска аппарата с неподвижным слоем катализатора | 1985 |
|
SU1301480A1 |
Способ автоматического пуска сернокислотного производства | 1985 |
|
SU1271820A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ РЕАКТОРА ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ ЭТИЛЕНА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА | 1999 |
|
RU2157278C1 |
Устройство контроля и регулирования процесса выведения молока в начале и в конце доения | 1987 |
|
SU1464975A2 |
Способ автоматического управления процессом пуска аппарата с кипящим слоем катализатора | 1986 |
|
SU1414442A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАЗОГРЕВА РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ПОСЛЕ ПРОСТОЯ | 1992 |
|
RU2009422C1 |
Способ автоматического управления процессом пуска аппарата с кипящим слоем катализатора | 1987 |
|
SU1468582A1 |
СПОСОБ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГАЗОВ | 1994 |
|
RU2083241C1 |
Способ управления каталитическим процессом | 1978 |
|
SU703128A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ управления температурным режимом химического реактора | 1982 |
|
SU1060216A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-05—Подача