Устройство регулирования размера круглого слитка машины непрерывного литья цветных металлов Советский патент 1986 года по МПК B22D11/00 B22D11/16 

12471

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для епрерывного литья цветных металлов.

Цель изобретения - повышение наежности работы устройства.5

На фиг.1 схематично изображено стройство; на фиг.2 - разрез А-А а фиг.1.

Устройство содержит вертикальную гильзу 1, связанную с приводными О оликами 2, установленную с зазором бойму 3, расположенные в отверстиях гильзы и обоймы шарики 4, выступаюие из обоймы 3 к центру кристаллизатора, коллектор 5 с патрубками 15 6 и 7 для подвода и отвода хладагента, отверстия 8 для подвода хладагента непосредственно к слитку 9, индуктор 10 вращающегося магнитного поля и сборник 11 для улавливания 20 стекающего хладагента, образующие средство для охлаждения слитка. Ниже него установлено средство для автоматического регулирования диаметра слитка, содержащее установленный вокруг слитка 9 соленоид 12, витки 13 обмотки которого подключены к источнику 14 тока через регулятор 15 тока, а также установленные над и под соленоидом подведенные к 30 слитку 9 подпружиненные токоподво- дящие контакты 16, подключенные к источнику 14 тока. Стрелками показано направление токов.

Устройство работает следующим 35 образом.

Ролик 2 приводит во вращение гильзу 1, а вместе с ней обойму 3 и шарики 4. Создаваемое индуктором 10 магнитное поле вращается в на25

О 5 0 0

5

5

54 2

правлении, противоположном вращению гильзы 1. Хладагент через отверстия 8 подается к слитку 9, охлаждая его и стекая в сборник 11. Шарики 4, перемещаясь по поверхности корочки металла, формируют слиток круглого сечения. Посредством контактов 16 через слиток 9 пропускается электрический ток от источника питания. Одновременно ток через регулятор.15 подается в обмотку соленоида 12 так, что направление тока на участках витков соленоида, расположенных ближе к слитку 9, направлены навстречу току в слитке 9. Вследствие взаимодействия токов в сУбмотке соленоида и слитке происходит отталкивание поверхностных слоев слитка от прилежащих участков витков соленоида. При этом возникает давление со стороны соленоида на слиток, вследствие чего происходит деформация последнего с изменением его диаметра. Сила обжатия слитка определяется силой токов, протекающих через обмотку соленоида и слиток, вследствие чего путем регулирования токов посредством регулятора 15 обеспечивается регулирование обжимающих усилий, а следовательно, изменение диаметра слитка непрерывно в процессе литья.

В устройстве отсутствуют механические элементы в составе средства для регулирования диаметра слитка что исключает износ этих элементов, необходимость их смазки, замену и т.п. В результате повьшаются долговечность и надежность устройства и удобство его в эксплуатации.

Редактор А. Огар

Фи. I

Составитель Г. Демин

Техред И.Попович Корректор Е. Сирохман

Заказ 4054/13 Тираж 757 Подписное

ВНР1ИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4