Древесный листовой пластик Советский патент 1986 года по МПК B27D1/00 B32B21/00 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству слоистых пластиков.

Цель изобретения - снижение расхода шпона без снижения прочности пластика.

На фиг. 1 изображена схема конструкции древесного листового пластика с расположением шпона в наружных слоях во взаимно перпендикулярном направлении; на фиг. 2 - то же, с параллельным расположением волокон в смежных слоях и с внут- ренним слоем из древесной прессовочной массы.

Древесный пластик имеет два слоя: внешний 1 и внутренний 2.

1247277

2

Приведенные в табл. 2 данные физико- механических испытаний показывают, что заданные прочностные показатели комбинированного пластика могут быть обеспечены путем изменения соответственно количества 5 листов шпона в наружных слоях, т. е. доли наружного слоя из листов лущеного шпона.

Показатели прочности комбинированного пластика, состоящего из 6 листов щпона в наружных слоях (вариант II), находятся 10 на уровне показателей прочности известного листового пластика марки ДСП-В толщиной 10 мм. При расположении шпона волокнами в параллельном направлении в смежных слоях (вариант IV) показатели прочности комбинированного пластика значитель- В табл. 1 .представлены результаты ис- 15 но выше показателей прототипа (варианта V).

пытаний опытных образцов комбинированного древесного листового пластика толщиной 10 мм, изготовленных при различном соотношении компонентов.

Результаты физико-механических испытаний опытных образцов комбинированного древесного листового пластика приведены в табл. 2.

20

Применение комбинированного древесного листового пластика значительно сокращает расход высококачественного шпона (в 3-5 раз) за счет замены большей части (10-40 вес.%) измельченными отходами производства, что позволяет утилизировать отходы производства и снижать себестоимость изготовляемой продукции.

Шпон лущеный березовый толщиной 0,75 мм

15(4)

Измельченные отходы шпона

Измельченные отходы пластика

85

Примечание,

В скобках указано количество шпона в листах; в качестве связующего в опытных образцах комбинированного пластика применялся бакелитовый лак СБС-1 концентрацией 32% в количестве 20% (по сухому остатку) как в наружных, так и во внутренних слоях пластика.

247277

2

Приведенные в табл. 2 данные физико- механических испытаний показывают, что заданные прочностные показатели комбинированного пластика могут быть обеспечены путем изменения соответственно количества 5 листов шпона в наружных слоях, т. е. доли наружного слоя из листов лущеного шпона.

Показатели прочности комбинированного пластика, состоящего из 6 листов щпона в наружных слоях (вариант II), находятся 10 на уровне показателей прочности известного листового пластика марки ДСП-В толщиной 10 мм. При расположении шпона волокнами в параллельном направлении в смежных слоях (вариант IV) показатели прочности комбинированного пластика значитель- 15 но выше показателей прототипа (варианта V).

20

Применение комбинированного древесного листового пластика значительно сокращает расход высококачественного шпона (в 3-5 раз) за счет замены большей части (10-40 вес.%) измельченными отходами производства, что позволяет утилизировать отходы производства и снижать себестоимость изготовляемой продукции.

Таблица 1

25(6) 30(8) 40(10) 100(25)

60

50

30

15

20

30

1360

135

Таблица 2

62 Расположение волокон во взаимно перпендикулярном направлении

фиг. 2