1
Изобретение относится к технологии производства древесных слоистых пластиков (ДСП), широко применяемых во многих отраслях промышленности и, в частности, в машиностроении.
Для изготовления ДСП используют лущеный березовый шпон толш,нной 0,55-0,75 мм согласно технологической ин-струкцни по произ водству ДСП. При этом пропитку шнона осуш;е€твляют несколькими способами: в холодном растворе смолы СБС-1 (в ваннах); с предварительным нагревом шнона, с нодогревом смолы.
Для увеличения содержания смолы в шноне и использования шпона толщиной 1,15 мм для производства ДСП применяют также способ пропитки шпона под вакуумом я давлением. Пронит1ку шпона осуществляют в опец.иальных автоклавах.
Одна1ко известный способ требует большой затр:аты ручного труда при загрузке и разборке пропитанных листов шпона для последующей операции и использования дорогостоящего оборудования.
Цель изобретения - повышение содержания смолы в шпоне и физико-механических свойств пластика.
Для этого листы шпона определенной влажности перед пропиткой уплотняют на 40-60%
но толщине, а прокатку ведут При снятых деформирующих условиях.
При унлотнении шнона происходит удаление
воздуха, заполняющего поры древесины, иволокна более плотно прилегают друг к другу.
Такой щнон, помещенный в раствор смолы, начинает редеформироваться, т. е. интенсивно распрессовываться силами упругой деформации, создавая вакуум внутри пор древесины.
За счет созданного перепада давления (атмосферное давление и вакуум в норах древесины) происходит засасывание смолы, более иятенсивная и глубокая пропитка шпона смолой, обеспечивающая повышенное содержание и равномерное распределение ее по толщине ншона.
Пример. Используют шпон толщиной 1,15 мм и 1,5 мм, 8-10%-ной влажности.
Уплотнение шпона проводят пр.и удельном давлении подирессовки 150 кгс/см, выдерживая шпон нод давлением 5 мин. При этом шпон уплотняется на 40-60% по толщине. Содержание смолы составляет в неуплотненном шпоне 11 -12%, в уплотненном 15-18%.
Анализ экспериментальных данных показывает, что данный способ производства ДСП позволяет использовать шнон толщиной 3 1,15 мм и 1,5 мм, обеспечивая при этом высокие показатели физико-механичеоких свойств и водостойкости. Предмет изобретения5 Способ изготовления древесных слоистых пластиков путем пропитки листав шпона раст4вором смолы ,и последующего их прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания смолы в шпоне и физико-механическнх свойств пластика, листы шпона перед пропиткой уплотняют на 40-60% по толвдине. а прои-итку ведут при снятых деформирующих усилиях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Древесно-слоистый пластик | 1987 |
|
SU1521594A1 |
Способ изготовления электроизоляционного древесного слоистого пластика | 1981 |
|
SU1029238A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНИРОВАННЫХ ПЛИТООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ МЕБЕЛЬНЫХ И СТРОИТЕЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2020 |
|
RU2767324C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ | 1973 |
|
SU365275A1 |
Способ изготовления древесных слоистых пластиков | 1982 |
|
SU1034901A1 |
Способ изготовления древесины слоистого пластика | 1972 |
|
SU440277A1 |
Древесный слоистый пластик | 1972 |
|
SU438528A1 |
Способ получения термопластичных слоистых пластиков и термопластичной древесины | 1946 |
|
SU70699A1 |
Способ получения фенолоальдегидных пластиков | 1943 |
|
SU65474A1 |
Способ изготовления древеснослоистого пластика | 1976 |
|
SU612789A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация