Изобретение, относится к хиьмчес- кой технологии и предназначено для получения серы методом автоклавной выплавки.
В производствах получения серы ме тодом автоклавной вы1ллавки .на установке открытого выпуска серы из автоклава и последующего отстаивания серы образуется зольньй остаток, содержащий до 50-70% серы, который практически не поддается переработке и, соответственно, увеличивает потери серы. Кроме того, выпуск серы из автоклава Открытой струей, обусловленный необходимостью в визуальном контроле за качеством серы, создает опасность поражения аппаратчика ядовитыми газами и брызгами капель жидкой серы, и далее установка вьп яжных коробок над лотками слива серы не обеспечивает очистки рабочего помещения от газовых выбросов.
Целью изобретения является снижение потерь серы с золой и исключение загрязнения рабочего помещения газо- выми выбросами.
На чертеже изображена схема установки для получения се.ры из флотационного концентрата.
Установка состоит из автоклава 1 с серным .клапаном 2 для слива серы, герметичного серопровода, снабженного устройством 3 Д.ПЯ визуального наблюдения и соединенного с герметич- П)1м отстойником 4, которьй посред- ством серопровода, снабженного клапаном 5 регулирования подачи жидкой серы, соединен с сепаратором 6.
Установка работает следуюи им образом.
Составитель А.Салюк Редактор Л.Повхан Техред Н.Бонкало Корректор С.Черни
Заказ 4072/22 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретет й и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Жидкая сера из автоклава 1 через серньш клапан 2 по герметичному серо проводу с устройством 3 для визуального наблюдения, например клапаном со смотровым фонарем, поступает : в герметичный отстойник 4, .частично отстаивается от золы. За счет избыточного давления в отстойнике 4 жидкая сера выводится по серопроводу в сепаратор 6. Регулирование подачи жидкой серы осуществляют клапа- . ном 5, установленным на серонроводе подачи серы в сепаратор, или через жидкостной затвор. Золу из отстой- ника 4 периодически подают на охлаждение в холодной воде под избыточным давлением и репульпацию для подготовки ее к флотационному обогащению известныш способами. В сепараторе 6 происходит отделение жидкой серы от парогазовой смеси. Газы направляют на очистку, а дегазированную серу - на склад или дальнейшую переработку.
Таким образом, эффективность пред .лагаемой установки для получения серы из флотационного концентрата заключается, во-первых, в С1шжении потерь серы с золой, так как работа установки обеспечивает получение из зольного остатка водной суспензии дисперсной серы и частичек минералов которые легко поддаются переработке, например, методом флотации, во-вторых, в ликвидации загазованности рабочих мест автоклавного цеха, устранении пожароопасных очагов в промышленной вытяжной вентиляции,, так как последние, исключают из схемы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ | 2014 |
|
RU2576711C1 |
Способ получения бездымного твердогоТОплиВА из угля,пРЕиМущЕСТВЕННО избуРОгО угля | 1979 |
|
SU827533A1 |
Способ очистки серы | 1986 |
|
SU1502456A1 |
Способ очистки серы от органичес-КиХ пРиМЕСЕй | 1979 |
|
SU798032A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2008 |
|
RU2407772C2 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРОСУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1997 |
|
RU2117709C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций | 1989 |
|
SU1697885A1 |
Устройство для пиролиза углеродсодержащих материалов | 1987 |
|
SU1426999A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2013 |
|
RU2527214C1 |
Природная сера./Под редакцией М.А.Менковского | |||
М.: Химия, 1972, с | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-11—Подача