Покровно-рафинирующий флюс " броналит" для плавки алюминиевых бронз Советский патент 1986 года по МПК C22C1/06 

Описание патента на изобретение SU1247427A1

I I

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к плавке алюминиевых бронз, и направлено на совершенствование состава покровно- рафинирующих флюсов.

Целью изобретения является уменьшение летучести флюса и потерь металла с угаром и шлаком.

Изобретение заключается в том, что фгаос содержит, мас.%: Криолит20-30

Фтористый кальций20-35Фтористьй натрий20-35Кремнезем5-15 При плавке алюминиевых бронз под указанным флюсом общие потери металла с шлаком составляют лишь 0,48- 0,65, в том числе с угаром 0,15- 0,30% от массы переплавляемой шихты. Летучесть этого флюса лри рабочих температурах плавки (1200 с) составляет 1,4-4,0 мг/мин; она хотя и несколько возрастает при увеличении содержания в шлаке глинозема, однако остается более низкой, чем у известного флюса, содержащего,, %:. 50; CaFj 20; NaC.I 20.

На чертеже .показана зависимость влияния глинозема на летучесть флюсов: предлагаемого (1) и известного (2) составов при 1200 с.

Существенно более низкая летучесть флюса предлагаемого состава по сравнению с прототипом обусловлена, в основном, образованием сложных силикатных комплексов и защитной корочки алюмината натрия на поверхности флюса.

Соотношение компонентов во флюсе п едлагаемого состава имеет своей целью обеспечить высокую растворимость в нем глинозема при сохранении низкой вязкости шлакового расплава, получение на его поверхности корочки алюмината натрия оптимальной толшдны при одновременном предотвращении развития процесса разложения криолита и интенсивного химического взаимодействия компонентов в объеме флюсового расплава, сопровождающегося выделением ТОКС1ГЧНЫХ соединений фторидрв и хлоридов. Так, повьшзение содержания криолита свьште 30% приводит к чрез- мерноьгу увеличению летучести флюса вследствие разложения криолита и его интенсивного химического взаимодей47427J

ствия с глинозе юм, а уменьшение его содержания ниже 20% - к уменьшению растворимости во флюсе глинозема и чрезмерному росту, вследствие этого,

; вязкости шлака, вызывающего увеличение запутывания в нем неполностью расплавившейся шихты и капель металлического расплава.

Повышение содержания фтористого

50 кальция свьше 35% приводит к чрезмерному повьш1ению температуры плавления флюса,, а снижение его содержания менее 20% - к повьшению летучести флюса и быстрому окомкованию шлака, со 5 провождающемуся потерей им защитных свойств.

Присутствие фтористого натрия во флзосе приводит к уменьшению летучести криолита и связыванию глинозема в

20 алюминат натрия:

6NaF+2A2.,0,±NaAro, +Na.AfF (1),

л V 6

Повьппение содержания фтористого натрия во флюсе свьше 35% приводит к чрезмерной интенсификации реакции (1)

и образованию на поверхности шлака толстой корки алюмината натрия, затрудняющей погружение в металлическую ванну загружаемой шихты, и увеличению потерь металла с шл аком. Снижение со30 держания фтористого натрия ниже 20% делает невозможным образование на его поверхности достаточно прочной защитной корочки алюмината натрия, и, тем самым, вызывает заметный рост

35 летучести флюса.

Присутствие кремнезема во флюсе снижает летучесть фторидной системы за счет образования сложных группировок.

40р

-0-51-0-,

при этом оптимальная концентрация кремнезема во флюсе составляет 10%. Сн1 ж8ние содержания кремнезема ниже 5% пра стически устраняет эффект его воздействия на летучесть флюса, так как количество указанных кремний- фтор-кислородных группировок оказывается недостаточным. Повышение содержания кремнезема свьше 15% приводит к увеличению летучести флюса вследствие фторирования кремния. Примеры ос-уществления плавки алюминиевой бронзы с применением предложенного флюса, представлены в таблице.

Из таблицы видно, что составы, соответствующие предложенным пределам содержания компонентов (примеры 2-6) обеспечивают оптимум свойств, низкие потери металла со шлаком и от угара (соответственно 0,30-0,41 и 0,15-0,30% от массы шихты) и низкую летучесть флюса

Редактор М.Келемеш

Составитель В.Бадовский

Техред В.Кадар Корректор Е.Сирохман

Заказ 4081/26 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул,Проектная,4

(1,4 мг/мин)|. Общие потери металла по сравнению с прототипом снижены в 2,2 раза, а летучесть - более чем в 10 раз. В таблице показано, что выход за пределы предложенного состава (примеры 7-12) приводит к ухудшению свойств флюса,повышению его летучести и потерь металла при плавке.

Похожие патенты SU1247427A1

название год авторы номер документа
Флюс для плавки медных сплавов 1985
  • Фоченков Борис Андреевич
  • Ловцов Дмитрий Петрович
  • Лихарев Алексей Дмитриевич
  • Соловов Анатолий Николаевич
  • Карасев Владимир Юрьевич
SU1294857A1
Флюс для плавки бериллиевой бронзы 1983
  • Ловцов Дмитрий Петрович
  • Лихарев Алексей Дмитриевич
  • Карасев Вячеслав Юрьевич
  • Соловов Анатолий Николаевич
  • Фоченков Борис Андреевич
  • Белебашев Эдуард Константинович
SU1129261A1
ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ 1990
  • Измайлов В.А.
  • Фридлянский Р.М.
  • Орлова Л.М.
  • Сламатин В.И.
  • Никольский Л.А.
  • Гутов В.А.
  • Чувашов Ю.Н.
  • Суворов А.И.
  • Вьюгин Л.Ф.
  • Еремин О.С.
SU1795662A1
ФЛЮС ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ РАФИНИРОВОЧНЫХ ШЛАКОВ 1973
  • Авторы Изобретени Витель А. М. Якушев, В. В. Пономарев, В. А. Кудрин, Е. С. Бондарснко Л. А. Каменский, А. Б. Мостовой В. В. Головченко
SU398632A1
Универсальный флюс для обработкиАлюМиНиЕВыХ СплАВОВ 1978
  • Косинцев Виктор Андреевич
  • Ипанова Лидия Георгиевна
  • Потысьев Владимир Михайлович
SU834178A1
Электролит для получения алюминиево-кремниевых сплавов 1978
  • Ануфриева Нина Ивановна
  • Балашова Зинаида Николаевна
  • Баранова Любовь Сергеевна
  • Бушина Галина Михайловна
  • Иванов Игорь Валентинович
  • Кадричев Виктор Парфенович
  • Махлин Александр Ильич
  • Павлов Николай Иванович
  • Скрипник Анатолий Григорьевич
  • Тимофеев Владимир Васильевич
SU918336A1
Флюс для плавки бронз 1978
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Букин Вячеслав Федорович
  • Михайлов Валентин Иванович
  • Воропаев Олег Кириллович
SU718492A1
Флюс для непрерывного литья кадмиевой бронзы 1981
  • Резник Борис Ильич
  • Ерофеев Александр Евгеньевич
  • Стрельцов Феликс Николаевич
  • Новиков Алексей Викторович
  • Скрыльников Александр Иванович
  • Токарь Виктор Степанович
  • Новосельцев Владимир Алексеевич
SU1013095A1
Флюс для рафинирования первичного алюминия 2022
  • Бабкин Владимир Григорьевич
  • Чеглаков Владимир Викторович
  • Трунова Алина Игоревна
  • Степанов Дмитрий Валерьевич
RU2791654C1
Флюс 1976
  • Шестаков Станислав Сергеевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Бородин Николай Егорович
  • Серый Владимир Федорович
  • Холодный Виктор Андреевич
  • Лурье Владимир Исакович
  • Петров Александр Александрович
SU611943A1

Реферат патента 1986 года Покровно-рафинирующий флюс " броналит" для плавки алюминиевых бронз

Покровно--рафи 1ирую1ций флюс для плавки алюминиевых бронз, включающий криолит и фтористый кальций, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения летучести и потерь металла с угаром и шлаком, он дополнительно содерзкит фтористый натрий и кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: Криолит20-30 Фтористый капь. ций20-35 Фтористый натрий20-35 Кремнезем5-15 W 50 Г 40 30 20 ю ISO si 4ib NP 1 W 2030 Al203. /(

Формула изобретения SU 1 247 427 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1247427A1

Литейное производство, 1970, 6, с.37
Курдюмов А.В
и др
Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов
М.: Металлургия, 1968, с.228
Литейное производство, № 12, 1968, с.28.

SU 1 247 427 A1

Авторы

Герасимова Ирина Сергеевна

Молдавский Олег Данилович

Эпштейн Александр Самойлович

Бреннер Арон Львович

Рослый Олег Федорович

Даты

1986-07-30Публикация

1985-02-04Подача