I I
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к плавке алюминиевых бронз, и направлено на совершенствование состава покровно- рафинирующих флюсов.
Целью изобретения является уменьшение летучести флюса и потерь металла с угаром и шлаком.
Изобретение заключается в том, что фгаос содержит, мас.%: Криолит20-30
Фтористый кальций20-35Фтористьй натрий20-35Кремнезем5-15 При плавке алюминиевых бронз под указанным флюсом общие потери металла с шлаком составляют лишь 0,48- 0,65, в том числе с угаром 0,15- 0,30% от массы переплавляемой шихты. Летучесть этого флюса лри рабочих температурах плавки (1200 с) составляет 1,4-4,0 мг/мин; она хотя и несколько возрастает при увеличении содержания в шлаке глинозема, однако остается более низкой, чем у известного флюса, содержащего,, %:. 50; CaFj 20; NaC.I 20.
На чертеже .показана зависимость влияния глинозема на летучесть флюсов: предлагаемого (1) и известного (2) составов при 1200 с.
Существенно более низкая летучесть флюса предлагаемого состава по сравнению с прототипом обусловлена, в основном, образованием сложных силикатных комплексов и защитной корочки алюмината натрия на поверхности флюса.
Соотношение компонентов во флюсе п едлагаемого состава имеет своей целью обеспечить высокую растворимость в нем глинозема при сохранении низкой вязкости шлакового расплава, получение на его поверхности корочки алюмината натрия оптимальной толшдны при одновременном предотвращении развития процесса разложения криолита и интенсивного химического взаимодействия компонентов в объеме флюсового расплава, сопровождающегося выделением ТОКС1ГЧНЫХ соединений фторидрв и хлоридов. Так, повьшзение содержания криолита свьште 30% приводит к чрез- мерноьгу увеличению летучести флюса вследствие разложения криолита и его интенсивного химического взаимодей47427J
ствия с глинозе юм, а уменьшение его содержания ниже 20% - к уменьшению растворимости во флюсе глинозема и чрезмерному росту, вследствие этого,
; вязкости шлака, вызывающего увеличение запутывания в нем неполностью расплавившейся шихты и капель металлического расплава.
Повышение содержания фтористого
50 кальция свьше 35% приводит к чрезмерному повьш1ению температуры плавления флюса,, а снижение его содержания менее 20% - к повьшению летучести флюса и быстрому окомкованию шлака, со 5 провождающемуся потерей им защитных свойств.
Присутствие фтористого натрия во флзосе приводит к уменьшению летучести криолита и связыванию глинозема в
20 алюминат натрия:
6NaF+2A2.,0,±NaAro, +Na.AfF (1),
л V 6
Повьппение содержания фтористого натрия во флюсе свьше 35% приводит к чрезмерной интенсификации реакции (1)
и образованию на поверхности шлака толстой корки алюмината натрия, затрудняющей погружение в металлическую ванну загружаемой шихты, и увеличению потерь металла с шл аком. Снижение со30 держания фтористого натрия ниже 20% делает невозможным образование на его поверхности достаточно прочной защитной корочки алюмината натрия, и, тем самым, вызывает заметный рост
35 летучести флюса.
Присутствие кремнезема во флюсе снижает летучесть фторидной системы за счет образования сложных группировок.
40р
-0-51-0-,
при этом оптимальная концентрация кремнезема во флюсе составляет 10%. Сн1 ж8ние содержания кремнезема ниже 5% пра стически устраняет эффект его воздействия на летучесть флюса, так как количество указанных кремний- фтор-кислородных группировок оказывается недостаточным. Повышение содержания кремнезема свьше 15% приводит к увеличению летучести флюса вследствие фторирования кремния. Примеры ос-уществления плавки алюминиевой бронзы с применением предложенного флюса, представлены в таблице.
Из таблицы видно, что составы, соответствующие предложенным пределам содержания компонентов (примеры 2-6) обеспечивают оптимум свойств, низкие потери металла со шлаком и от угара (соответственно 0,30-0,41 и 0,15-0,30% от массы шихты) и низкую летучесть флюса
Редактор М.Келемеш
Составитель В.Бадовский
Техред В.Кадар Корректор Е.Сирохман
Заказ 4081/26 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул,Проектная,4
(1,4 мг/мин)|. Общие потери металла по сравнению с прототипом снижены в 2,2 раза, а летучесть - более чем в 10 раз. В таблице показано, что выход за пределы предложенного состава (примеры 7-12) приводит к ухудшению свойств флюса,повышению его летучести и потерь металла при плавке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для плавки медных сплавов | 1985 |
|
SU1294857A1 |
Флюс для плавки бериллиевой бронзы | 1983 |
|
SU1129261A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1990 |
|
SU1795662A1 |
ФЛЮС ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ РАФИНИРОВОЧНЫХ ШЛАКОВ | 1973 |
|
SU398632A1 |
Универсальный флюс для обработкиАлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | 1978 |
|
SU834178A1 |
Электролит для получения алюминиево-кремниевых сплавов | 1978 |
|
SU918336A1 |
Флюс для плавки бронз | 1978 |
|
SU718492A1 |
Флюс для непрерывного литья кадмиевой бронзы | 1981 |
|
SU1013095A1 |
Флюс для рафинирования первичного алюминия | 2022 |
|
RU2791654C1 |
Флюс | 1976 |
|
SU611943A1 |
Покровно--рафи 1ирую1ций флюс для плавки алюминиевых бронз, включающий криолит и фтористый кальций, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения летучести и потерь металла с угаром и шлаком, он дополнительно содерзкит фтористый натрий и кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: Криолит20-30 Фтористый капь. ций20-35 Фтористый натрий20-35 Кремнезем5-15 W 50 Г 40 30 20 ю ISO si 4ib NP 1 W 2030 Al203. /(
Литейное производство, 1970, 6, с.37 | |||
Курдюмов А.В | |||
и др | |||
Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов | |||
М.: Металлургия, 1968, с.228 | |||
Литейное производство, № 12, 1968, с.28. |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-04—Подача