Формующая головка для изготовления гофрированных труб Советский патент 1986 года по МПК B21D15/10 

f

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для .изготовления труб с винтовым гофром, например рукавов, компенсаторов, методом механического формования.

Цель изобретения - повьппение качества изделий.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг..

Формующая головка содержит неподвижные корпус 1 и втулку 2. Б окнах корпуса 1 и втулки 2 размещены соответственно наружный 3 и внутренний Д инструменты, вьшолненные в виде секторов переменного сечения, снабженных профильными выступами 5-8. На корпусе 1 установлены с возможностью вращения кольцо 9, несущее ось 10 с роликом 11. Внутри втулки 2 помещена опЕ.авка 12, в гнезде которой на оси 13 размещен ролик 14, Кольцо 9 и оправка 12 снабжены синхронизированными приводами вращательного движения (не показаны).

Выступы 5,7 и 8 вьтолнены со скругленными вершинами и с плавно изменяющимися профилем и шагом винтовой линии их расположения, выступ 6 (калибруют) имеет профиль и шаг винтовой линии, соответствующие гофру изделия, при этом длина контура рабочей поверхности между вершинами в плоскости,- перпендикулярной направлению выступов, постоянна. Постоянной является и суммарная толщина секторов в каждом радиальном сечении. Втулка 2 имеет также винтовой выступ 15 для калибровки.

Устройство работает следующим образом.

Кольцо 9 и оправка 12 приводятся в синхронное вращение, при этом оси роликов II и 14 всегда находятся на одном радиусе, проведенном от оси оп48695

равки 12. При прохождении роликами сегментов ролик I1 катится по наружной поверхности сектора 3, а ролик 14 - по внутренней поверхности сек5 тора 4, заставляя пуансоны перекатываться один по другому профильными рабочими поверхностями. Когда ролики сходят с пуансонов, последние имеют возможность разойтись один от другого го. Трубная заготовка 16 надевается на втулку 2 и вводится между секторами 3 и 4 в момент их раскрытия насколько позволяет зазор между ними. При каждом раскрытии секторов 3 и 4

15 заготовку 16 поворачивают на определенный шаг и она по винтовой линии входит в промежуток между сегментами. Прокатьгааясь по стенке, сегменты формуют на ней винтовой гофр. Оконча20 тельный профиль и шаг винтовой линии гофров обеспечивается конечным профилем выступа 8, калибрующим выступом 6 и выступом 15.

Поскольку диаметральные размеры

25 секторов отличаются от диаметров соответствующих сечений заготовки незначительно, площадь контакта выступов со стенками заготовки при формовании велика. Поэтому поверхностный

30 наклеп на стенках изделия при хорошо подобранной смазке практически не создается.

Прямолинейные участки будущего гофра в течение всего процесса ос35 таются прямолинейными.

Испытания труб с винтовым гофром, изготовленных на предлагаемом устройстве, показали, что малоцикловая ус40 талостная прочность увеличивается в Среднем на 6-10%. Такое увеличение долговечности объясняется тем, что в гофрированных трубах, отформованных на предлагаемом устройстве, за45 пас пластических свойств материала стенки гофра оказьгоается большим, чем у труб, формуемых по существую- щим технологическим процессам.

в-в

Редактор С.Пекарь

Составитель Л.Ткаченкр

Техред О.Гортвай . Корректор М.Шароши

Заказ 4162/8Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4