Устройство для штамповки полых деталей из листовой заготовки в условиях сверхпластичности Советский патент 1986 года по МПК B21D26/02 

Изобретение относится к обрабогке металлов давлением, в частноети к устройствам для штамповки полых деталей из листового металла в условиях сверхп; астич- ности.

Цель изобретения - повышение качесгг- ва за счет обеспечения равномерности VTO- нения стенки штампуемых деталей и снижения энергоемкости путем исключения каи- менения приводов перекачки рабо1;ей среды.

На фиг. I изображено устройство (слева от оси симметрии исходное положение, снра- ва - конечное), общий вид, нродольный разрез; на фиг. 2 - то же, вариант.

Устройство содержит .матрицу , крышку 2 с механизмом 3 прижатия ее к матрице 1, в донной части которой вьн10. 1нено отверстие для подвода рабочей среды через патрубок 4, герметично закрепле1пи к на донной части крышки 2 сильфон 5 с дес|Ьор- мирующим элементом в виде диска 6, ш,его коническое центральное отверстие, я перепускной клапан, выпо. в виде установленного в центра. отверсти;- крышки 2 и подпружиненного в осезо.м направлении пружиной 7 к жестко закоеплен- пой к диску 6 скобе 8 штока 9 с регулируемым упором 10 его неремешения и конической концевой частью 11. В Г1риле -аюшую к центральному отверстию крышки 2 кольцевую полость установлено уплотнение 12,

Кроме того, на фиг. 1 и 2 обозначены шта,мпуемая заготовка 13 и готовая деталь 14.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 13 укладывают i:a матрицу 1 и прижимают крышкой 2 с номонлью .механизма 3 прижима (нанример, винтового). Устройство в сборе нагревают до температуры сверхпластичности материала заготов

Kii .13, через патрубок 4 подают в нолость сильфопа 5 давление рабочей среды, под ВО действием которого диск 6, опускаясь, /реформирует заго 1 овку 13. По достижении | собходимой 1-.|уби1иы механической вытяж- хи. онреде.ля емой длиной свободного хода итока 9, которая ограничивается; положением фиксируемого yiiopa О, коническая часть I i liiTOKa 9 огкрывает отверстие в диске б, нр этом рабочая среда HOCTvnaeT на поверхность заготовки 13 и процесс нерехо- дит в режим нневглоформовки.

Основные узль; устройства по второму варианту {фиг. 2) аналогичны узлам устройства но псрво.му варианту. Iiepcп cкнoй же кланан выполнен в ви. 1,е .гелескопически установлен1- лх но (м;и сил метр - центрального отверстия крышки втулок 15 и 6, жестко закрепленных соответственно ь а диске 6 и крьнлке и. Втулка 16 вьню.лмена с ради- ал1,ными отверстия.ми i7 iio всей ее высоте. Внутри втулки 16 расположен стержень 18 с упором 9, установле1{ным с юзможностыо регулирово :ного неремешепия вдоль стерж- л 18.

У с 1 ;) о и: с т и. и по второ.му варианту рабо- гает следу О и.им образом.

Ыа зтагк; чисто ме.ханической вытяжки дав:/енне рабочей среды подается в полость си.льфюна 5 через патрубок 4. Как только вту.. 15 опустится ниже зоны, нерекры- ваемой нижним концо.ч стержня 18, рабочая ср(;;ла через открывшиеся отверстия 17 во втулке 16 ;1оступает в нолость, ограниченную диском 6 и заготовкой 13, и начинается процесс пневмоформовки.

Предлаг аемое устройство пс зволяет повысить качество за счет обеснечения равномерности утонения стенки шта.мпуемых деталей и снизить энергоемкость путе.м исключения приводов нерекачки рабочей спеды.

авите. п. Ч. . 1 чмимс 1

Рсдактир С. ПекарьТсхрол И, .ч;KoppeKTi:j .4 Лг М 1

.Заказ 4Г()3/9Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного ког..;нт(л а С-ССР

110 де.чам изобретспкй oiKpiiiriiii

113035, .М.осква, Ж-35, Раушскч;-; наб., д. 4/5

Филиал 1ПП «Патент, г. Ужг;;г,о, , y.i. Проектная, 4