Устройство для резки листового материала Советский патент 1986 года по МПК B23D31/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для получения стальных фибр, предназначенных для изготовления изделий из фибробетона, и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 998018.

Цель изобретения - улучшение условий обслуживания устройства для резки листого материала за счет снижения уровня шума.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. ; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство для резки листового материала содержит станину 1, на которой установлены подающие ролики 2, направляющее устройство 3-й механизм резки, состоящий из подвижных ножей 4, закрепленных на роторе, вьшолнен- ном секционным в виде отдельных цилиндров 5 и неподвижного ножа 6 с прижимным валиком 7. Подвижные ножи установлены наклонно под острым углом d. , (где Ы 15 - 20°) к образующей ротора. Подающие ролики 2 для обеспечения листого материала 8 поджаты пружинами 9. Ротор и подающие ролики соединены с приводом 10. Рулон листового материала 8 ус- тановлен на опорных роликах 11. Прижимной валик 7, размещенный в направляющих 12, поджат пружиной 13 и связан с приводом 10 посредством передачи 1 4.

Устройство работает следующим образом.

Рулон листового материала 8 укладывают на свободно вращающиеся опорные ролики 11, конец рулона 8 направляют между подающими роликами 2, при этом давление, необходимое для подачи листового материала 8 jc механизму резки, создается пружинами 9. В процессе резки подвижной нож 4 крайнего из цилиндров 5 врезается в материал нижним торцом по ходу вращения со смещением от края листа, а затем делает продольный рез всей режущей кромкой. Аналогичным образам поступают в работу последующие ножи 4, причем врезание каждого ножа 4 нижним торцом начинается до завершения реза предыдущим ножом 4.

Прижимной валик 7 предотвращает свободное положение листового материала во время движения листа 8 в механизм резки, поджимая его к неповижному ножу 6. Таким образгом, происходит частичное гашение шума, возникающего при вхождении подвижных ножей 4 в контакт с листовым материалом,и устраняется удар листового материала 8 о неподвижный нож 6 при дальнейшем вращении ротора. Передача 14, соединяющая прижимной валик 7 с приводом IО подающих роликов 2,

обеспечивает необходимую для работы скорость вращения.

Частота вращения прижимного валика должна обеспечивать беспрепятственное продвижение листового материала в зону резания по неподвижному ножу с максимальной скоростью: в момент отделения заготовок непрерывно подающийся в механизм резки листовой материал упирается в ножи ротора, при этом листовой материал образует компенсирующую волну между подающими роликами и режущими кромками подвижных ножей, после отделения заготовок, когда нет контакта между

торцом листа и режущими кромками подвижных ножей, компенсирующая волна распрямляется и листовой материал перемещается вперед. Таким образом, в момент отделения заготовок от листа прижимной валик проскальзьшает (лист в механизме резки неподвижен), а подает лист во время холостого движения ротора. Таким образом, окружная скорость прижимного валика

должна быть больше окружной скорости подающих роликов

Vs

360°

v;

где Z - число подвижных ножей на каждом цилиндре ротора (фрезе);

- угол реза одного ножа, равный

2 arcsin i,

Др где I длина подвижного ножа;

di угол установки неподвижных

ножей (угол наклона режущей кромки кода);

Др - диаметр ротора.

Тогда частота вращения прижимного валика

55

пв

360° п Д

,,„о г, „ . I Sino

Д.(360 -2 Z arcsin

Др

I

фиг. 2

8идА

V-rv- : ..

Редактор О. Бугир

Заказ 4166/10Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.

Составитель В. Шебалкин

Техред И.Гайдош Корректоре. Луговая