Способ изготовления газобетонных изделий Советский патент 1986 года по МПК B28B1/50 

Изобретение относится к технологии автоклавных ячеистых бетонов.

Цель изобретения - сокращение цикла формования.

На чертеже показана камера для осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготовленную ячеистобетовную смесь с газообразователем из смесителя подают в герметичную камеру с изменяющимся рабочим объемом. После установки формы со смесью на основание камеры 1 опускают колпак 2 камеры. В камере устанавливается атмосферное давление. После создания герметичного пространства над смесью в камере поднимают щток 3, прикрепленный к упругой мембране 4, и увеличивают рабочий объем камеры над смесью за счет выдвижения мембраны, которая может быть выполнена, например, из листовой маслобензо- стойкой резины. За счет увеличения объема камеры над смесью устанавливается давление, меньшее исходного атмосферного. Величина этого давления контролируется и определяется степенью выдвижения штока. Ячеистобетонная смесь в камере вспучивается при разрежении. Степень разрежения зависит от характеристик исходной смеси и применяемых сырьевых материалов.

В течение первых 3-6 мин с момента заливки смеси в форму до достижения сырцом прочности 5-10 г/см вспучивание и твердение ячеистобетонной смеси происходят в разреженной воздушной среде. После достижения ячеистобетонным сырцом прочности 5-10 г/см смесь продолжает вспучиваться, а шток камеры опускают в исходное положение. Одновременно с опусканием штока в камеру подают пар со скоростью струи 7-16 м/с и обрабатывают им ячеистобе- тонную смесь в течение 12-20 минут. При этом давление в среде движущегося пара,

ирч л ОТ заливки смеси :; : ;:; IV до начала обра- .; паром, мин

Д.ш-: льность обработки смеси струей пара,мин

Скорость движения струи пара, м/с

Длительность вспучивания смеси, мин

согласно формуле Бернулли, меньше исходного, имеющегося к этому моменту в камере, смесь продолжает вспучиваться в условиях разреженной паро-воздушной среды. При скорости струи пара менее 7 м/с

и длительности обработки смеси менее 12 мин недостаточно ускоряется технологический цикл и увеличивается плотность бетона. При скорости струи пара более 16 м/с и длительности обработки смеси более

0 20 мин происходит разрушение поверхностных слоев смеси струей пара, а также интенсивно твердеет смесь, что делает невозможной последующую разрезку ячеистобе- тонного массива на резательной машине.

При обработке струей пара смеси менее, чем 3 мин с момента заливки смеси в форму происходит разрушение и деформирование смеси из-за ее недостаточной прочности, а после 6 мин в смеси начинается процесс вспучивания, поэтому струя пара

0 разрушает образовавшиеся газовые поры, что уменьшает плотность бетона незначительно или даже повышает ее.

Пример. Газобетонную смесь, содержащую мае. %: известковоцементное вяжущее 25,2; молотый кварцевый песок 43,5; газообразователь алюминиевая пудра 0,07 и вода остальное, приготавливают согласно СН 277-80. Полученную смесь в форме подают в герметичную камеру с изменяющимся рабочим объемом, где происходит

0 обработка смеси струей пара при скорости 7-16 м/с в течение 12-20 мин через 3- 6 мин с момента заливки смеси в форму. После обработки струей пара смесь поступает на стол резательной машины, а затем в автоклав. Параллельно изготавливают из

той же смеси изделия по известному способу. Сравнительные результаты свойств ячеистых бетонов, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

5

17

12

10

25

11

16

10

11

15

Время от заливки смеси в форму до разрезДлительность гидротермальной обработки,ч:

в пропарочной камере автоклаве

Средняя плотность бетона, кг/м

Прочность на сжатие, МПа

Отношение скорости увеличения объема к скорости вспучивания смеси

Средняя плотность бетона, кг/м

Прочность на сжатие, МПа

Время от заливки смеси в форму до разрезки , мин

Продолжение таблицы 2

23

21

18 46 Не разрезает

610 580

4,35,0 вестный

1,12

700645

888

620 670 730 4,3 4,4 6,1

62:

4,0 3,9 3,9

5 15 620 610 3,9 3,9

30

32