20
Изобретение относится к фенопластам и касается способа получения водорастворимой фенолформальдегццной смолы, применяемой для склеивания древесины, в частности при производ- s стве древесно-волокнистых плит.
Цель изобретения - уменьшение содержания свободных мономеров в получаемой смоле, снижение ее вязкости и увеличение срока хранения.1.0
Пример 1. В колбу,, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мае.ч, фенола, 270 г 37%-ного формалина (100 мае.ч. в пересчете на 100%-ный 15 формальдегид), 90 мае.ч. воды, 34 г 44,2%-ного .едкого натра (15 мас.ч,, в пересчете на 100%-ньй) и 189,0 г жидких отходов производства фенопластов состава, мае.%:
Феноляты натрия17,8
Смолистые вещества1,9
Сода4,6
Свободная щелочь2,7
Вода73,0
Смесь нагревают при перемешивании до , вьщерживают при этой
температуре до достижения смолой вязкости 11,2 с по вискозиметру ВЗ-4, охлаждают до 45 С и вводят 6,2 г
24,2%-ной аммиачной воды. Смесь перемешивают в течение 30 мин и охлаждают. Полученная смола содержит , 0,017% свободного фенола, 0,05% ево бодного формальдегида и имеет вязкость 12 с по вискозиметру ВЗ-4.
Пример 2. В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 270 г 37%-ного формалина (100 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 75 мас.ч. воды, 45 г 44,4%-ного едкого натра (20 мас.ч. в пересчете на 100%-ный) и 225 г жидких отходов производства фенопластов, состава, мае.%:
Феноляты натрия21,9
Смолистые вещества3,7
Сода3,0
Свободная щелочь0,5
Вода70,9
Смесь нагревают при перемешивании до 80 с, вьщерживают при этой темпе- 55 ратуре до достижения вязкости смолы 12,4 с по вискозиметру ВЗ-3. Полученная смола содержит 0,022% сво- ,
30
35
45
25
40
50
бодного фенола, 0,02% свободного формальдегида и имеет вязкость 13,5 с по вискозиметру ВЗ-4.
Пример З.В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 282 г 37,2%-ного формалина (105 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 100 мас.ч. воды, 40,5 г 44,4%-ного едкого натра (18 мас.ч. в пересчете на 100%-ный) и 191 г жидких отходов производства фенопластов состава, мае.%:
Феноляты натрия33,2
Смолистые вещества2,5
Сода1,7
Свободная щелочь0,3
Вода62,3
Смесь нагревают при перемешивании до 85 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 13,3 с по вискозиметру ВЗ-4 и охлаждают. Полученная смола содержит 0,03% свободного фенола, 0,014% свободного формальдегида и имеет вязкость 14,1 с по вискозиметру ВЗ-4.
Пример 4. В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 295 г формалина (110 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 45 г 44%-ного едкого натра (20 мас.ч. в пересчете на 100%-ный) и 163 г жидких отходов производства фенопластов, состава, мас.%:
Феноляты натрия23,0
Смолистые вещества4,2
Сода2,8
Свободная щелочь1,8
Вода68,2
Смесь нагревают при перемешивании до , выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-4, охлаждают реакционную смесь до 50 С, вводят 5,8 г 25,8%-ной аммиачной воды, перемешивают в течение 30 мин и охлаждают.
. Полученная смола не содержит свободного фенола и свободного формальдегида и имеет вязкость 16,0 с по вискозиметру ВЗ-4.
Гарантийньй срок хранения смолы полученный по предлагаемому спосо- 12490274
бу составляет 4 мес, содержание ще-ся в 10-17 раз, вязкость смолы снилочи 4,5-5,5%, содержание сухого ос-жается в 1,25-3,3 раза, срок хранетатка 38-40%..ния повьшается в два раза.
Использование жидких отходов проПредлагаемый способ позволяет по- 5изводства фенопластов обеспечивает
лучить смолу с низким содержаниемих квалифицированную утилизацию, посвободных мономеров (до 0,03% сво-зволяет заменить ими дефицитный фебодного фенола и до 0,05% свободно-нол (экономия фенольного сырья сого формальдегида), с низкой вязкое-ставляет 22-41%), снижает расход щетью и повьппенньгм сроком хранения. 10лочи и решает вопрос охраны окружаСодержание свободного фенола вющей среды. (Жидкие отходы произсмоле по сравнению со смолой, полу-водства фенопластов вывозятся в
ченной известным способом , снижает-отвал).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2123018C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1993 |
|
RU2045541C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙСМОЛЬ! | 1968 |
|
SU219179A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ | 1997 |
|
RU2123502C1 |
Способ получения модифицированной карбамидной смолы | 1972 |
|
SU446523A1 |
Способ получения модифицированных карбамидоформальдегидных смол | 1984 |
|
SU1240763A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 1994 |
|
RU2073583C1 |
Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы | 1984 |
|
SU1249028A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1996 |
|
RU2123503C1 |
Способ получения фенолформальдегидного связующего | 1981 |
|
SU973549A1 |
Способ электрического кароттажа скважин | 1952 |
|
SU99059A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
0 |
|
SU258580A1 | |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
. |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-04-05—Подача