1
Изобретение относится к химичесой технологии, а именно к получеию фенолформальдегидных смол ре- ольного типа, и может быть исполь- онано для получения композиционных атериалов с улучшенными физико-меаническими свойствами, клеевых сотавов на их основе в производстве анеры, древесно-стружечных плит и .д.
Цель изобретения - упрощение роцесса получения фенолформальдегидных смол, модифицированных лигнином, снижение расхода катализатора (щелочи) на процесс конденсации, снижение стоимости получаемой смолы. П р и м. е р 1. В колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают, г: фенол 17,0; едкий натр 9,0, полуупаренньй черньй щелок 26,0; формалин 44,0, нагревают в течение 15-20 мин. Смолу охлаждают до . Вязкость 12,4- 13,4 Пз (120-130 с по вискозиметру ВЗ-4)« Соотношение фенол:формальдегид: полуупаренный щелок:едкий натр равно 1:1,02:0,405:0,30.
Характеристика смолы: свободный фенол 0,1%, свободный формальдегид 0,16%, вязкость 12,4-13,4 Пз (120- 130 с по вискозиметру ВЗ-4), щелочность 6,3%, бромируемые 11,5%, содержание сухих веществ 47%.
Пример 2. Е колбу, снабженную мешалкой, загружают, г: 14,,3; 40%-ный едкий натр 6,8,; полуупаренный щелок 36,0; 37%-ный формалин 44,0 и конденсируют по аналогии с примером 1.
Характеристика смолы: свободный фенол 0,14%, свободный формальдегид 0,06%, вязкость 12,4 Из (120 с по вискозиметру ВЗ-4), щелочность 5,15%, бромируемые 9,8%, содержание сухих веществ 46,2%.
Полученные смолы используют в качестве клея в производстве многослойной фанеры. Для проклейки используют шпон лиственных пород древесины. Клей наносят на шпон в количестве 120- 160 кг на 1 м. Плиты шпона собирают в пакеты и выдерживают в течение 10-20 мин.
Фанеру склеивают при следующих ус- ловиях:
ВНИИПИ Заказ 4197/25 Тираж 470
Подписное
Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
12490282
Температура плит пресса, С 120 - J Число листов 4 мм фанеры и пакете3
Время прессования, мин 9 5 Удельное давление, кг/см 18-20 Результаты испытаний приведены в таблице.
5
0
5
0
Использование щелоков позволяет снизить (NaOH) процесс конденсации фенола, формальдегида и лигнина за счет остаточной щелочи щелоков примерно на 30-50%.
Использование полуупаренных щелоков позволяет получать смолы необходимой концентрации, не уступающие по содержанию сухого вещества смолам на основе предварительно выделенного сульфатного лигнина.
Применение предлагаемого способа позволяет устранить стадию вьщеле- ния лигнина из черного щелока, более полно использовать органическую .часть щелоков, включая низкомолекулярные фенольные вещества щелоков, теряющиеся в процессе выделения и очистки лигнина, а также получить смолы с характеристиками, не уступа- смолам на основе товарного щелочного лигнина.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения лигнинфенолформальдегидной смолы | 2023 |
|
RU2820520C1 |
Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы | 1990 |
|
SU1786042A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2009 |
|
RU2423390C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1995 |
|
RU2100381C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 2011 |
|
RU2448123C1 |
Способ получения феноллигнинформальдегидной смолы | 1973 |
|
SU496290A1 |
Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы | 1985 |
|
SU1310406A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ НИЗКОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ | 1999 |
|
RU2162860C2 |
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина | 1949 |
|
SU85788A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1990 |
|
RU2026309C1 |
Способ получен я фенолформальдегидной смолы | 1969 |
|
SU441268A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ получения феноллигнинформальдегидной смолы | 1973 |
|
SU496290A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-05-21—Подача