Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука Советский патент 1986 года по МПК C08L9/00 C08K5/51 

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен-нит- рильного каучука.

Цель изобретения - увеличение стойкости и подвулканизации смеси, повьшение прочности и теплостойкой- сти резин из нее.

Состав и свойства резиновых смесей представлены в табл. 1-6.

В качестве вулканизующего агента бутадиен-нитрильного каучука используют полигидрофосфорильное соединени общей формулы: полидиэтиленгликольфосфит,

н

Г-Р(ОСН2СН2)2040)

LJ н пп(

€

продукт ПДЭГФ

политризтиленгликольфосфит

Н

Г-р-(осн2Сн) о

,(1) п 40-50 (продукт ПТЭГФ) . Структурирование бутадиен-нитрильного каучука соединениями формулы (1)

Бутадиен-нитрильньй

каучук СКН-26

Каучук СКН-26, модифицированный дибутил- фосфитомПероксимон F

Окись

Технический углерод

ПМ-75

ПДЭГФ (п 40-50) ПТЭГФ (п 40-50) Олигоэфиракрилат ТГМ

Базовьй объект .

Известная смесь ,

осуществляется в сочетании с органическими пер оксидами, например перокси- моном F.

Соединения формулы (1) получают

известными методами, например взаимодействием пирофосфористой кислоты с окисью этилена при соотношении 1:3 при 0-50 с, или эквимольных количеств диалкилфосфитов и гликолей. Полигидрофосфорильное соединение представляет собой густую бесцветную жидкость с п 1,4650, dj 1,3803, MR 57,7, вычислено 55,2.

Найдено, %: С 25,74; Н 5,96;

р 22,43.

Вычислено, %: С 25,9; Н 5,81; Р 22,26.

Показатель степени олигомериэации этих соединений 40-50 характеризует граничные показатели молекулярно- массового распределения полифосфита, в связи с чем получить соединение со строго заданным показателем очень трудоемко и сложно.

Резиновые смеси указанного состава вулканизованы в электропрессе в режиме в течение 60 мин. Свой- ства полученных вулканизатов приведены в табл. 2, Таблица

100 100

100 100 100

100

3 8

0

5

4 5

50 10

6

3

80

15

54

55

30 50

510

7 5

80 15

Подвулканизация Муни при 120°С, Т , мин

О

Условная прочность

при растяжении, МПа 18,5

Относительное удлинение при разрыве,% 290

Сопротивление разди- ру, кН/м27

Коэффициент теплового старения при 150 С в течение 72 ч .

по прочности 0,36

по относительному удлинению 0,27

Твердость по ШоруjА,

15,2 24,3 22,5 21,4 21,5 22,7 25,4

650 280 300 370 290 330 410

22 37 41 51

38 42 48

0,23 0,85 0,91 0,87 0,83 0,82 0,90

0,35 0,64 0,67 0,71 0,70 0,65 0,70

усл. ед.

78

65 65 64 -63

62 61 58

Каучук СКН-26

Пероксимон

Оксид цинка

Технический углерод IIM-75

Таблица 2

15 20 30 45 25 34 45

15,2 24,3 22,5 21,4 21,5 22,7 25,4

38 42 48

62 61 58

10

2 1

10

Подвулканизация по Муни при ио С, Т , мин

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

Сопротивление раздиру, кН/м

Коэффициент теплового старен при в течение 72 ч,

по прочности

по относительному удлинеТаблица 4

30 22,5

300

41

0,48 0,91

20,0 15,920,4 22,3 22,

400320

4827

430 320 310 49 42 43

Подвулканизация по Муни при

120 С, Tj, мин14 45 13 40 32 34

Условная прочность при растяжении, МПа16,7

Относительное удлинение при разрьше, %310

Сопротивление раздиру, кН/м 25

Коэффициент теплового старения при 150 С в течение 72 ч.

по прочности0,41

по относительному, удлинению0,38

I

Твердость по Шору, А, усл.ед. 68 63 69 58 64 66

0,85 0,38 0,81 0,90 0,8

0,72 0,40 0,70 0,68 0,7

Таблиця 6

20,0 15,920,4 22,3 22,1

400320

4827

430 320 310 49 42 43

0,85 0,38 0,81 0,90 0,85

0,72 0,40 0,70 0,68 0,70