Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука Советский патент 1986 года по МПК C08L9/02 C08K5/51 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен- нитрильного каучука.

Цель изобретения - увеличение стойкости и подвулканизации смеси, повышение сопротивления раздиру и стойкости к окислителям резин из нее

В качестве модификатора бутадиен- нитрильного каучука используют поли- гидрофосфорильное соединение общей формулы

н

-р-о-х-0й

о

п

в частности полидизтиленгликольфос- фита (ПДЭГФ) и политриэтиленгликоль- фосфита (ПТЭГФ) в сочетании с серой в отсутствии органических ускорителей вулканизации.

Соединения общей формулы (I) получают известными методами, например, взаимодействием пирофосфористой кислоты с-окисью этилена при соотношении 1:3 при 0-50°С или эквивалентных количеств диалкилфосфитов и гликолей.

ь26 100

о-

2

5

1

.

50

100 100 100

100

2

5

1

50

1,5 23

855 10,5 1

50

7.5

50

50

10

Полигидрофосфорильное соединение (полифосфорит) представляет собой густую бесцветную жидкость с п

40

|20

1,4650, d; 1,3803, MR, - 57,7, вычислено 55,2,

. Найдено, %: С 25,74; Н 5,96; Р 22,43.

Вычислено, %: С 25,9; Н 5,81; Р 22,26,

Показатель степени олигомериза- ции полифосфита Н 40-50 характеризует граничные показатели молеку- лярно-массового расйределення молекул полифосфита, получить который со строго заданным значением очень трудоемко, а также сложно.

Полученные данные представлены в табл,1-7,

Резиновые смеси указанного состава вулканизованы в электропрессе в режиме в течение 60 мин. Свойства полученных вулканизатов приведены в табл,2,

Данные потерь прочности при воз- действии на вулканизаты 20%-ного раствора хромового ангидрида в 2%- ном растворе серной кислоты (температура 50 С, продолжительность 15 сут, f fo - fx, %) представлены в табл,7,

Таблица 1

100

100 100 100 100

1,5 2

55 11

34

55

11

50

50

30

50

50

80

1012

Ингредиенты

Содержание компонентов в смеси, мае.ч

LJlEiriZLlOZIIIIIj-IIIir.

ПТЭГФ (п 40-50)

Олигоэфйракри- лат ТШ-З .

Альтакс

#

Базовый объект. Известная смесь.

Подвулканиза- ция по Муки при 120°С, Tg, мин

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве

Сопротивление раздиру, кН/м

Твердость по Шору, усл.ед.

Коэффициент температуро- стойкости при

14 20 45 45 45 45 45 45

18,7 14,8 21,8 23,2 25,8 26,5 21,2 21,7 24,5 26,7

550 550 480 500 510 550 500 520 510 500

25 18 35 38 45, 54 38 42 44 50

78 64 65 66 68 70 64 67 62 63

по прочности

0,25 0,27 0,46 0,49 0,44 0,50 0,41 0,48 0,51 0,55

по относительномуудлинению0,21 0,34 0,52 0,50 0,51 0,51 0,48 0,49 0,53 0,50

Продолжение табл.I

12 15 18

Таблица 2

А5 45

24,5 25,6

560 490

40 43

68 71

- по проч- . ности

по относительномуудлинению

0,50

0,51

0,52

0,53

Технический углерод I1M-75

ПДЭГФ (и 40-50)

ПТЭГФ (п 40-50)

Альтакс Фосфит Р

- S1

8-С--«(

Ускоритель

СНг О

СНг-сн2

.у ег

СНз

Подвулканизация

по Муни при

. Ту, мин 25

45

Условная прочность при растяжении, МПа

18,0 20,8 17,8

Относительное удлинение при разрыве, % 520

560 530

50

50

50

50

25

0,5

Таблица 6

26

45

35

18

21,9

24,2

26,6

540

520

530

е-

27

75

38

65

по прочнос- . ти

0,30 0,47 0,29 0,48 0,47 0,43

по относительномуудлинению

0,270,510,280,500,510,50

Редактор Н.Рогулич

Составитель Л.Реутова

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 5592 Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

1249037

10 , Продолжение табл.6

28

37

26

29

75

64

76

75

Таблица 7