(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ от ОКАЛИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки проволоки от окалины | 1987 |
|
SU1507488A1 |
СПОСОБ РЕЗКИ И ОБРАБОТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СТРУЕЙ, НЕСУЩЕЙ АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК, И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2118587C1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубы | 1988 |
|
SU1609627A1 |
Устройство для очистки сварочной проволоки | 1980 |
|
SU995900A1 |
Устройство для абразивно-струйной обработки деталей | 1987 |
|
SU1502283A1 |
УСТАНОВКА АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ МУФТЫ И ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ | 2003 |
|
RU2242298C1 |
Устройство для гидроабразивной обработки деталей типа лопастных колес | 1979 |
|
SU889412A1 |
Устройство для очистки проволоки | 1984 |
|
SU1250444A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕЗЬБОВОГО УЧАСТКА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2266807C1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И МАШИНА "БОБР" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2338638C2 |
Изобретение относится к абразивной обработке деталей типа проволоки и может быть испо/1ьзовано в машиностроительной, металлургической и дру гих отраслях промышленности. По авт.св. № 498999 известно устройство для очистки проволоки от ока лины, содержащее корпус, внутри кото рого расположена емкость, выполненная в виде установленного кб нцентрич но с корпусом эластичного цилиндра, при этом ПОЛОСТЬ между емкостью и ко пусом соединена с магистралью сжатог воздуха 1 . Однако.известное устройство не об обеспечивает качественной обработки проволоки из-за отсутствия смены абразива в зоне обработки. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет перемепшвания абразива в зоне обработки. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной камерой с фильтрами, установленной над корпусом, при этом фильтры расположены из условия образования в камере двух полостей, одна из которых соединена с емкостью, а другая - с введенным в устройство распределителем, причем в нижней стенке jKopnyca выполнень отверстия, соединяющие емкость с магистралью сжато- го воздуха. На чертеже схематично изображено устройство. Устройство для очистки проволоки от окалины содержит емкость 1, выполненную -в. виде цилиндра из эластичного материала и заполненную абразивом 2,- через который пропущена обрабатываемая проволока 3, питатель 4, нижнюю уплотнительную крьппку 5 с отверстиями для подв.ода сжатого воздуха, верхнюю крышку 6 и камеру 7. с фильтрами 8, разделяющими камеру 7 на две полости, одна из которых соедин на с распределителем 9.Полость 10, образованная емкостью 1 и корпусом 1 I, соединена через распределитель I2 с магистралью подвода сжатого воздуха 13 и магистралью отвода сжатого воздуха 14. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую проволоку непрерывно протягивают через абразив уплотня емый стенками эластичного цилиндра посредством подачи сжатого воздуха через распределитель 12. После обработки проволоки через распределитель 12 и магистраль 14 отводят сжатый воздух из полости 10. Емкость 1 приобретает первоначальную форму, пр .кращая сжатие абразива. Через отверс тия в крьппке 6 подается сжатый возду который приводит абразив во взвешенное состояние, при этом включается р пределитель 9. Через фильтры 8 удаля ются пылеобразные отходы обработки, затем распределитель 9 перекрьюают, . включают распределитель 12, осуществляя подачу сжатого воздуха от магистрали 13, прекращая подачу возду- ха через отверстия в крышке 6. Цикл обработки проволоки повторяется. Пополнение абразива 2 периодически осуществляется через питатель 4. Данное устройство позволяет вести качественную обработку проволоки. Формула изобретения Устройство для очистки проволоки от окалины по авт.св. № 498999, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества обработки за счет перемешивания абразива в зоне обработки, устройство снабжено дополнительной камерой с фильтрами, установденной над корпусом, при этом фильтры расположены из условия образования в камере двух полостей, одна из которых соединена с емкостью, а другая - с введенным в устройство распределителем, причем в нилшей стенке корпуса выполнены отверстия, соединяющие емкость с магистралью сжатого воздуха. Источники информации, (принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 498999, кл. В 21 В 45/04, 1974.
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1978-12-12—Подача