1
Изобретение относится к области струйной обработки деталей, в частности к установкам для абразивно- струйной обработки эжекторного типа, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для подготовки поверхно стай деталей под нанесением защитных покрытий, очистки отливок и поковок, дробеструйного упрочнения и т.д.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьппение надежности работы установки.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг.2 (вариант выполнения отверстий во фланце).
Установка для абразивно-струйной обработки состоит и з рабочей камеры 1, в нижней сужакщей части которой установлено приспособление 2 для захвата абразивного материала 3, соединеннов гибким трубопроводом 4 с камерой 5 разрежения, соплового аппарата 6, формируклцего высокоскоростную воздушно-абразивную струю 7.
Кроме того, камера 5 разрежения соединена с источником сжатого воздуха (не показан) гибким трубопроводом 8.
Приспособление 2 для захвата абразивного материала содержит неподвижный фланец 9, который крепится к втул ке 10, установленной в нижней части
камеры 1, и подвижный в осевом направлении полый цилиндрический корпус 1 1. На боковой поверхности корпу са II выполнены окна 12 в виде продольных пазов, открытых с нижнего конца корпуса, образующие с фланцем 9 регулируемые окна 13 захвата абразива. Проходное сечение окон зависит от осевого положения корпуса 11 во фланце 9, фиксируемого винтом 14.
Во фланце 9 выполнены отверстия 15, соединяю1цие внутреннюю полость 1 корпуса 11 с атмосферой. На фланце, внутри полости 16 и соосно ей, закреплена ограничительная вставка 17, выполненная в виде конуса.
При применении в установке мелкозернистого абразивного материала 3
используется вариант выполнения флан- 55 ной обработки деталей, содержащая ра- ца 9, в котором в отверстиях 15 закре- бочую .камеру с расположенным в ней плены вставки 18 из пористого мате- по крайней мере одним сопловым аппа- риала. Это необходимо для предотвра- ратом, соединенным с приспособлени- щения возможного просыпания абразив- ем для захвата абразива, установлен-
Q
357205
ного материала .и забивания отверстий 15 в нерабочем состоянии установки.
Установка работает следукядим образом. .
Сжатый воздух, подаваемый от источника по гибкому трубопроводу 8 в камеру 5 разрежения, создает разрежение в самой камере 5 и во внутренней
полости 16 корпуса 11, соединенной
5
5
0
с камерой 5 гибким трубопроводом 4.
За счет эжекции во внутреннюю полость 16 корпуса 11 через отверстия
15во фланце 9 всасьшается атмосферный воздух, который захватывает абразивный материал 3, поступающий в полость 16 через окна 13 захвата, и транспортирует его по трубопроводу
4 в камеру 5 разрежения соплового аппарата 6.
В камере 5 абразивный материал подхватывается струей (жатого воздуха, разгоняется и выбрасывается из соплового аппарата 6 на обрабатываемую поверхность детали в виде воз- дуишо-абразивной струи 7.
Необходимую концентрацию воздушно-абразивной струи 7 обеспечивают изменением проходного сечения окон 13 захвата, перемещая.корпус 11 относительно фланца 9 и фиксируя его положение винтом 14.
Коническая вставка 17 ограничивает количество абразивного материала 3, поступающего во внутреннюю полость
16корпуса II и, в то же время, способствует равномерному распределению абразивного материала над отверстиями 15 фланца 9.
Количество абразивного материала 3, засыпаемого в рабочую камеру 1, должно быть таким, чтобы при работе установки окна 13 захвата были полностью им закрыты.
Регулирование расхода абразива 5 осуществляют снаружи рабочей камеры, что обеспечивает удобство обслуживания установки и не требует затрат времени на удаление рабочей среды из бункера и повторной ее загрузки в бункер.
Формула изобретения 1. Установка для абразивно-струйО
0
ным вертикально в нижней части камеры и вьтолненным в виде полого корпуса с окнами на его боковой поверхно- сти, смонтированного на фланце, на котором соосно внутренней полости корпуса закреплена коническая вставка, отличающаяся тем, что,.с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования расхода рабочей среды и по- вьппения надежности работы,корпус приспособления для захвата абразива смонтирован с возможностью осевого
перемещения, причем окна выполнены в виде продольных пазов, открытых с нижнего конца корпуса, а во фланце выполнены отверстия, соединяющие внутреннюю полость корпуса с атмосферой, при этом фланец снабжен механизмом фиксации осевого положения корпуса.
2. Установка по п. 1, отличающая ся тем, что она снабжена вставками из пористого материала, установленными в отверстиях фланца,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОПЛОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ УСТРОЙСТВА ДЛЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 2002 |
|
RU2222420C1 |
Устройство для пневмоабразивной очистки внутренних поверхностей деталей | 1988 |
|
SU1616809A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2004 |
|
RU2313386C2 |
АЭРОАБРАЗИВНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ УСТРОЙСТВА ДЛЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 2002 |
|
RU2222421C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 2005 |
|
RU2310554C2 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ В НЕГО | 1992 |
|
RU2068334C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДОЗАТОРОМ | 2007 |
|
RU2349445C2 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И МАШИНА "БОБР" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2338638C2 |
СКВАЖИННАЯ СТРУЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 2006 |
|
RU2300671C1 |
СПОСОБ РЕЗКИ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ С АБРАЗИВОМ | 1993 |
|
RU2104831C1 |
Изобретение относится к устройствам для абразивно-струйной обработки деталей и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения- расгаирение технологических возможностей и повьшение надежности работы установки. Установка содержит рабочую .камеру 1, в нижней части которой установлено приспособление 2 для захвата абразивного материала 3, сое- г J /5 .Т диненное гибким трубопроводом 4 с сош1овым аппаратом. Приспособление 2 для захвата абраз1свного материала содержит неподвижный фланец 9, который крепится к втулке 10, установленной в нижней части камеры 1, и под- вижньй в осевом направлении полый цилиндрический корпус 11. На боковой поверхности корпуса i1 выполнены окна 12 в виде продольных пазовj открытых с нижнего конца корпуса, образующие с фланцем 9 регулируемые окна 13 захвата абразивного материала. Проходное сечение окон захвата зависит от осевого положения корпуса 11 во фланце 9, фиксируемого винтом, установленным на фланцес Во фланце 9 вьшол- нены отверстия 15, сообщающие внут- реннюю полость 16 корпуса 11 с атмосферой. В полости 16 на фланце закреплена коническая вставка 17, При применении мелкозернистого абразивного материала в отверстиях 15 фланца 9 устанавливают вставки из пористого материала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. 7ff Л7
CjKctrnbiu
603fft/X
I
(ffue.d
Составитель В.Красов Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич
Заказ 5929/12 Тираж 715Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро тЬ Ул. Проектная, 4
Корректор С.Шекмар
Гидродробеструйная установка для обработки деталей | 1977 |
|
SU1030152A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-03-28—Подача