Теплообменное устройство вращающейся печи Советский патент 1986 года по МПК F27B7/16 

I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к внутрипечным регенеративным теплообменным устройствам, используемым для интенсификации теплообмена во вращающихся печах, например в цементной промышленности при производстве цементного клинкера, и является усовершенствованием известного устройства по , № 1179065

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

На чертеже изображена вращающаяся печь на участке установки теплооб- менного устройства, поперечное сечение .

На внутренней поверхности корпуса вращающейся печи 1 закреплены изогнутые лопасти 2 в виде колосников, смонтированных из ряда отдельных дугообразных элементов 3, которые могут быть выполнены, например, из стали сортового проката круглого, шестигранного, овального или другого профиля.

Дугообразные элементы 3 установлены с аксиальным сдвигом в плоскостях перпендикулярных продольной оси печи 1 с образованием щелевидного арочного свода, т.е. изогнутого колосника со щелями, равными по ширине расстоянию между дугообразными элементами 3, т.е. их аксиальному сдвигу. Последний определен размером установленных в процессе монтажа между дугообразными элементами 3 вкладышей 4,, выполненных в виде цепей. На дугообразных элементах нанизаны подвижные тела 5 с обеспечением возможности их перемещения по длине дугообразного элемента 3. Подвижные тела

Составитель Л.Петрова Редактор Т.Парфенова Техред О.Гортвай Корректор М.Шарошк

4396/32

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

2508JO

5 могут полностью охватывать дугообразный элемент 3 по его периметру, т.е. быть нанизаны в виде бус либо могут быть помещены между дугообраз- 5 ными элeмeнтa ш 3 и повторять форму щели с зазором.

Устройство работает следующим образом.

При вращении барабана печи I находящиеся в верхнем положении лопасти 2, выполненные в виде щеле- видных колосников, состоящих из дугообразных элементов 3 с вкладышами 4, активно нагреваются высокотемпературным газовым потоком, а затем, по мере вращения печи 1, . плавно, без ударов и пыления, погружаются в слой обрабатываемого материала, отдавая ему свое тепло. При этом вкладьш1И 4, выполненные в виде, цепей, укладываются на футеровку, предохраняя последнюю от стирания. Материал, попадая в щели, образованные дугообразными элементами 3 и вкладышами 4, рассекается на отдельные слои и активно перемешивается. При подъеме лопастей 2 в верхнее положение вкладыши 4, выполненные в виде цепей, провисают между дугообразными элементами 3, вибрируют, активно очищая при этом поверхность дугообразных элементов 3. Подвижные тела 5, в свою очередь, перемещаясь по длине дугообразных элементов 3, способствуют дополнительной очистке последних. Кроме того, подвижные тела 5 играют роль дополнительных вкладышей, предназначенных для предотвращения деформации щелей.