Сверлильный станок Советский патент 1986 года по МПК B23B39/16 B23Q3/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сверлильных станках при обработке группы отверстий в деталях типа втулки.

Цель изобретения - повьппение жесткости системы СПИД путем разгрузки портала от напряжений, возникающих при зажиме детали, за счет замыкания усилия зажима на одной стойке портала и, исключения внутренних напряжени между элементами портала.

На фиг. 1 изображен сверлильный станок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, с выровом по оси фиксации заготовки; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Сверлильный станок содержит станину 1, портал 2, состоящий из стоек 3 и 4, траверсы 5. На портале 2 установлены си.повые многошпиндельные сверлильные головки 6 с соосно расположенными шпинделями 7, устройства поворота 8 и зажима 9.

В стойке 3 установлен фиксатор 10 выполненный в виде телескопической штанги и имеющ1ш пазы 11, в которых установлено опорное кольцо 12. На конце фиксатора 10 выполнено кольцевое гнездо 13.

На станине 1 станка установлен гидравлический стол 1А, на котором размещено приспособление 15 для установки и подачи детали 16 в зону обработки. Устройство 9 зажима детали

снабжено захватом 17, который состоит 35 шпиндельными сверлильными головкаиз конусообразного толкателя 18 и радиально расположенных трех подпружиненных кулачков 19. Оно установлено в поворотном стакане 20 и представляет собой плавающий гидроцилиндр 21, на штоке 22 которого имеется перепускное отверстие 23, обратный клапан 24 и установлен поршень 25.

Кроме того, в устройстве 8 поворота имеется планшайба 26, жестко свя- занная с червячным колесом 27 и передающая вращение поворотному стакану 20 и фиксатору 10 с обрабатываемой деталью 16. В упорном кольце запрессованы упоры 28, которые входят в пазы 11. Поворотный стакан установлен на упорных подшипниках 29, а для

создания предварительного натяга подшипников между стаканом 20 и планшайбой 26 имеется зазор 30.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 16 устанавливают на приспособление 15 и включают станок. Стол 14 перемещает деталь 16 в зону обработки. Фиксатор 10 выходит из стойки 3, пронизывает деталь 16, приподнимая ее с приспособления 15, при зтом упорное кольцо 12 предварительно поджимает деталь 16 к поворотному стакану 20, в который он входит своей наружной поверхностью и кольцевым гнездом 13. Последнее останавливается напротив кулачков 19 захвата 17. Автоматически подается команда на зажим детали и в полость В гидроцилиндра 21 подается масло, перемещая толкатель 18, который своей конусной частью воздействует на кулачки 19 и захватьгоает фиксатор 10. Когда толкатель 18 перемещается влево, он открывает перепускное отверс- тие 23 и масло, поступая из полости В в полость Г, перемещает цилиндр 21 относительно, поршня 25, зажимая деталь через фиксатор 10 и упорное кольцо 12. При этом усилие зажима замыкается только на одной стойке, не создавая внутренних напряжений между элементами портала.

Затем производится обработка мно

ми 6. По окончании обработки одной группы отверстий включается устройство 8 поворота, в которое посредством червячного колеса 27 и связанного с ним поворотного стакана 20 поворачивает деталь 16 на заданный угол. Повторяется цикл обработки следующей группы отверстий.

После обработки всех групп отверстий в детали 16 масло подается в полость Д, толкатель 18 уходит вправо до упора, освобождая кулачки 19, и деталь разжимается. Фиксатор 10 возвращается в стойку 3, а обработанная деталь опускается на приспособление 15 и стол 14 перемещает ее на позицию разгрузки.

иг

Редактор Н, Н(-)бкова

с:()гтаритель Ю. Юдин

Техред О.Сопко Корректор В. Бутпга

4S67/13

Тираж 1001Подписное

Р.ШПШИ Гос.удлргтв(ино|-о комитета СССР

по ,м итобретений п открытий , Москва, -/К-З, Рлушскля )ia6, , д. А/5

Проит В(лгтвенчо- по;|цгра()Ичег

кое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4