Многослойный конструктивно-теплоизоляционный элемент Советский патент 1986 года по МПК B32B5/00 B32B7/02 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству жаростойких конструктивно-теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций тепловых агрегатов с температурой -эксплуатации 1000 1500°С.

lJ,e.ibK) изобретения является повып1е- ние термостойкости, улучп1ение тегыоизоля- 1ионны свойств и снижение газопроницаемости конструктивно-теплоизоляционного : лемента.

Пример 1. Сначала в бетоносмесителе приготавливают смесь плотного огнеупорного слоя следующего состава, мас.%: а-глииозем 46, высокоглипоземистый ща- мот 37. АБФС 17. Смесь укладывают в форму или опалубку толщиной 50-70 мм и уплотняют трамбованием. Потом приготавливают смесь поризованного теплоизоляционного слоя следующего состава, мас.%: фосфозит из глинозема фракции 1 -5 мм 31, фракции 5-10 мм 15, огнеупорная глина 7. перлит 19, АХФС 28. (месь укладывают поверх огнеупорного слоя толщиной 150-300 мм и уплотняют трамбованием или вибратором. Поверх уплотненного теплоизоляционного слоя толщиной 30 50 мм заливают и разравнивают смесь эластичного 1ерметизирующего слоя следующего состава, мас.%: luaMOT 66, неорганический волокнистый компонент стекловолокно 4, жидкое стекло 27, кислый отвердитель - полусухая смесь огнеупорной глины с орто- фюсфорной кислотой в соотнощении 10:1 3. Дополнительное уплотнение верхнего слоя

Геп.юировоциость при 1000 С,

Вт/мк 0,280,300,330,44

Термостойкость, возд. теп.лосмены 59535034

Газопроницаемость, мл/ч 3603453251810

Как видно и: таблицы, предлаг ае.мый конструктивно-теплоизоляционн1 1Й элемент 1ГО всем основным показателям превосходит

ВНИНПИЗаки 457Н;2() Тираж 429Подписное

Филиал «Па-ент, г. Ужгород, ул Прсч ктнаи, 4

0

5

0

5

не требуется, и отформованный конструктивно-теплоизоляционный элемент термооб- рабатывается при 100-110°С в течение 12 16 ч, после чего он готов к эксплуатации.

Пример 2. По аналогичной технологии изготавливают конструктивно-теплоизоляционный элемент следующего состава по слоям, мас.%:

плотный огнеупорный слой: а-гминозем 51, высокоглиноземистый шамот 29, АБФС 20;

пориз()ваппЬ)1Й те 1лои:и).:1яци()ппый слой: фосфозит из глипозема фракции 1 5 мм 35. фракции 5-10 мм 19, огнеупорная глина 5. перлит 16, АХФМ 25;

эластичный герметизирующий слой: nja- мот 71, неорганический волок(П1стый К()мио- нент 3, жидкое стекло 24, кислый отвер- дите. 1Ь 2.

Пример 3. По ана,:1()гичной 1ехно,и)гии изготавливают к()пструктивн()- 1е11Л()из(). 1япи- онный элемент с;1едуюп1его состава по слоям, мас.%:

плотный огнеупорный слой: а-г;1инозс 1 55, высокоглиноземистый П1амот 22, АБФС 23;

поризованный тенлоизоляпионный слой: фосфозит из глинозема фракции 1 5 мм 39, фракции 5-10 мм 23, огнеупорная г. 1ина 4, перлит 12, АХФС 22;

эластичный герметизирующий слой: ща- .мот 76, неорганический волокнистый компо- пент 2, жидкое стекло 2. кислый огиер- дите;1Ь 1.

Основные физикс мехинические и теп. физические характеристики конструктивно- те11лоизо. 1яци{)нного элемента, и:и()товлен- ного предлагаемым и известным способами, даны в таблице.

материал из извес1нои сырьевой смеси, причем газопроницаемость снижается бо- ;iee чем в пять раз.