Смесь для изготовления изоляционного материала Советский патент 1986 года по МПК C04B28/14 

Описание патента на изобретение SU1252316A1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты и минерально го связующего.

Цель изобретения - снижение средней плотности и теплопроводности, гигроскопичности и водопоглодения.

Смесь готовят следующим образом. Гипс, гранулированную минеральную вату и цинк перемешивают в шнековом смесителе в течение 1 - 1,5 мин. Одновременно в емкости готовят 50%-ный водный раствор латекса и отдельно смесь 5%-ного водного раствора би- фосфата натрия и 25%-ного раствора уксусной кислоты, что необходимо для создания В/Т-1,1. После этого оба раствора перемешивают в течение 0,5 - 1 мин в лопастной мешалке. Затем общий раствор добавляют в щне- ковую мешалку с сухой смесью и перемешивают в течение 0,5-1 мин.

При взаимодействии цинка и уксусной кислоты образуется водород, который и вспенивает получаемую массу. Одновременно цинк и уксусная кислота служат стабилизаторами латекса и препятствуют коагуляции гипса при взаимодействии с латексом. При образовании пузырьков газа в жидкой фазе латекс служит стабилизатором получаемой пористой структуры за счет увеличения

омпоненты смеси

гипс35

минеральное волокно 37

ПАВ

ВАГ-3

ТХЭФ

цинк0,5

38

51,8

вязкости и уменьшения разрушения пе- номассы при ее перемешивании с волокнами. Остаток кислоты после ее реакции с цинком позволяет сократить сроки схватывания гипса,и повысить его прочность, что ведет к тому, что пори- зованная смесь схватывается к моменту окончания порообразования. Введение бифосфата натрия регулирует сроки

схватывания гипса и поддерживает постоянно рП 6 среды, что необходимо для данной массы.

Использование латекса совместно с цинком и бифосфатом улучшает гидрофобизирующие свойства предлагаемого состава за счет кальматирования капиллярных пор и трещин в материале, что ведет к снижению гигроскопичности и водопоглощения« При этом за счет

уплотнения стенок пор и увеличения адгезии гипса к волокну, а также создания однородной замкнутой пористости повьшается водостойкость материала. Изготавливают и исследуют образцы

предлагаемого и известного составов. Результаты испытаний приведены н таблице .

Как видно из таблицы, теплопроводность предлагаемого состава по сравнению с известным на 20-25Z ниже, во- допоглощение ниже на 30Z (в 1,6 - 1,9 раз), гигроскопичность в 2 - 3 раза ниже, водостойкость вьаве на 10 - 30Z.

2

5,5

35

61,8 3

0,1 0,02 0,08

А7

50,965 1,8 0,15 0,015 0,07

60

39,23 0,5 0,02 0,01 0,06

1,5

Локаэатеям

Предлагаемый

IL ZZn IZlIlirij-I-T

латекс

уксусная кислота3

бифосфат натрия 0,5

войства

средняя плотность, кг/м 260

коэф циент

теплопроводиости, Вт/ч-град 0,031

предел прочности при изгибе.

3,5

0,7

220

4 1

230

0,03 0,03

Составитель Н.Кошелева Редактор И.Дербак Техред М.Маргеитал Корректор Т. Колб

Заказ 4586/26 Тираж 640Подписное

ВНЮШИ Государственного комитета СССР

. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Производственно-полигра4тческое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение таблицы

Состав

Известный

350

350

350

0,043

0,043 0,043

Похожие патенты SU1252316A1

название год авторы номер документа
Способ получения теплоизоляционного материала 1989
  • Горлов Юрий Павлович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Сторожук Александр Сергеевич
  • Дубовик Нелли Александровна
  • Вологин Александр Иванович
SU1694373A1
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустических гипсоволокнистых изделий 1982
  • Горлов Юрий Павлович
  • Виноградов Владимир Модестович
  • Астахов Юрий Александрович
SU1124004A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Набоков А.Б.
  • Румянцев Б.М.
  • Вологин Д.И.
  • Мартынов И.К.
RU2046113C1
Способ изготовления гипсовых плит 1984
  • Данько Г.Я.
  • Ляшкевич И.М.
  • Коваленко С.В.
SU1329094A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ СМЕСИ 2021
  • Семенов Олег Борисович
  • Остапчук Сергей Михайлович
  • Остапчук Сергей Сергеевич
RU2804960C2
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ 2004
  • Сигов О.В.
  • Гусев Ю.К.
  • Папков В.Н.
  • Паневин А.С.
  • Лохмачев В.Н.
  • Зеленева О.А.
  • Цырлов М.Я.
  • Кутузов П.И.
  • Ниязов Н.А.
  • Туктарова Л.А.
  • Гусев А.В.
  • Привалов В.А.
  • Солдатенко А.В.
  • Рачинский А.В.
  • Мазина Л.А.
  • Шевченко А.Е.
  • Капранчиков В.В.
  • Чаркин А.К.
RU2253656C1
АРМИРОВАННАЯ ГИПСОПОЛИСТИРОЛБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2014
  • Свинцов Александр Петрович
  • Масри Гази Халед Сариб
  • Калашникова Лариса Георгиевна
  • Егорова Нина Александровна
RU2577348C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И ПОКРЫТОЙ АКУСТИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЕСТРУКТУРИРОВАННОГО ВОЛОКНА 2011
  • Энглерт Марк
  • Лу Ранхай
  • Лэнгдон Мэтью
RU2571656C2
ТЕПЛО- ШУМОВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Засеев Леонид Захарович
  • Засеев Алан Леонидович
RU2526449C2
МИНЕРАЛЬНЫЙ ВСПЕНЕННО-ВОЛОКНИСТЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2014
  • Кисиль Игорь Александрович
RU2568199C1

Реферат патента 1986 года Смесь для изготовления изоляционного материала

Формула изобретения SU 1 252 316 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1252316A1

Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала 1979
  • Горлов Юрий Павлович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Горяйнова Светлана Кирилловна
  • Бабунидзе Тенгиз Маркозович
SU783292A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3596312/33, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 252 316 A1

Авторы

Меркин Адольф Петрович

Румянцев Борис Михайлович

Астахов Юрий Александрович

Кобидзе Тенгиз Евгеньевич

Сторожук Александр Сергеевич

Дубовик Нелли Александровна

Даты

1986-08-23Публикация

1985-01-07Подача