Способ усреднения агломерационной шихты Советский патент 1986 года по МПК C22B1/14 

1252370

L, Способ по п.1, отличаю- 3. Способ поп.1, отличаю- щ и и с я тем, что в качестпе пара-щ и и с я тем, что,в качестве параметра качества используют содержаниеметра качества использу)от влажность железа в агломерационной шихте.агломерационной шихты.

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья для доменного передела, иможет б)Гть испольпЬеано в строительной, химической и других отраслях промыгаленности.

Цель изобретения - повьяпение качества агломерационной шихты путем повышения,степени ее усреднения.

На фиг.1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 - график амплитудно- частотной характеристики агрегата.

Устройство усреднения агломерационной гаихты содержит бункер 1 исходной шихты, подающий конвейер 2, на котором установлен датчик 3 параметра качества шихты и частоты его колеблемости, iianpuMep, рентгеновский спектрометр типа PW 1400, распределитель 4 потока ыихты после подающего конвейера 2, например воронка с шибером, выходы которого расположены над промежуточш-1ми конвейерами 5 и 6, концы которых расгголожены над входом усреднительного агрегата 7 (смесительнт.гй барабан частотой среза, например, .-1., 0,002 рад/с), такт 8 подачи шихты ня агломашины.

Устройство работает следующим образом,

Исходную шихту из бункера 1 направляют на подающий конвейер 2, на котором с помощью датчика 3 определяют частоту ц колебания параметра качества шихты (содержание железа, влажность и т.д.), Например, uJ 0,001 рад/с. Скорость движения по даюп;его конвейера 2 устанавливают постоянной, например V-f 4 м/с. С помощью распределителя 4 исходную с подающего конвейера поочередно направляют на промежуточные конвейеры, HanpiLMep конвейер 5. Шихта принимающих конвейеров поступает в усреднительн1} й агрегат 7, имеющий определенную частоту среза (например, 0,002 рад/с). Во время периода загрузки принимающего конвейера 5 скорость движения его устанавливают такой, чтобы

Л

XL

У„

oJ.

где

V. , V - соответственно ско

рость движения подающего и принимающего конвейеров в период загрузки исходной шихтой;

a.J, , соответственно частота колебания параметра качества в исходной шихте и частота среза усреднительного агрегата .

Скорость движения принимающего конвейера 5 в период его г агрузки исходной шихтой устанавливают равной

V

- - 2 м/с.

-2

После заполнеш-ш принимающего конвейера 5 скорость движения его уста- навл1П5ают равной (большей) скорости движения подающего конвейера, т.е. V V 4 м/с. Шихты этого конвейера, в которой частота колебаний параметра качества шихты будет по- вьшшнной, поступает в усреднительньА агрег ат. Одновременно с помощью распределителя 4 исходную шихту подаю- щег о KOHBefJepa 2 направляют на второй принимающий конвейер 6, скорость дви ;епия которого устанавливают равной Vj 2 м/с. После разгрузки первого прип1тмающего конвейера 5, скорость движения этого конвейера устанавливают равной V- 2 м/с, Одно3J

временно скорость движения второго принимающего конвейера 6 устанавливают равной скорости движения нодаю- це-цо конвейера 2, т.е. V / А м/с; и шикту направляют в усреднительный агрегат 7 и т.д. Шихту с выхода ус- реднительного агрегата 7 с помощью тракта 8 подают на агломатины.

Если после заполнения принимаю- Щ1ГХ; конвейеров исходной шихтой, скорость движения которых установлена меньшей, ом скорость движения .ю- щего конвейера, во время периода разгрузки принимающих конвейеров в усреднительный аг регат скорость движения этргл конвейеров установить большей, чем скорост) дгпгжения подающего конвейера, то частота колебания параметра в шихте, поступающей в усреднительный агрегат, будет еще большей чем в случае, если во время периода разгрузки принимающих конвертеров скорость движения этих конвейеров установить равной скорости движения подающего конвейера,

На фиг. 2 представлен график амплитуд и о -ч ас то THOil характеристики. Re/(jC) усреднительного агрегата. Из графика видно,что с увеличением частоты колебания параметра качества шихты на входе смес:ите- уьггого барабана ампли- входе смесительного барабана амплитуда кол1. бапия параметра качества шихты на выходе усреднительного агрегата уменьшается, т.е. степень усреднения шихты ггов1 ш1ается. Следователь- Re (uJ}

0

5

0

5

агломерационная шихта, поступающая на агломашины, будет повышенного качества.Например, на фиг. 2 представлены графики амплитудно-частотной хграктеристики усреднительного агрегата:ReY(tUi) -амплитудно-частотная характеристика усреднительного агрегата при частоте колебания параметра качества исходной шихты; Г.е (и.)) - амплитудно-частотная харак- TepiicTinca смесительного барабана при удвоенной частоте колебания параметра качества в шихте на входе, смесительного барабана.

Например, (фиг.2) при частоте колебания параметра качества шихты на входе усреднительного агрегата, равной iJ, 0,015 рад/с, Re,() О, 7-43 При увеличении предлагаемым способом частоты колебания параметра качества шихты на входе смесительного барабана в два раза - 0,03 рад/с, Re (J) 0,486. Следователы О, степень усреднения пихты на выходе смесительного бараГана -увеличится на

100% 34,б:г.

, С )

п, (:

Повьш ение степени усреднения агломерационной шихты, поступающей на агломашгшу, приведет к стабилизации процесса спекания, что повысит прочность и качество агломерата, а также производительность агломашин. Увеличение прочности агломерата уменьшит выход мелочи в агломерате, поступающем в доменную печь,

as

0.05

0,01

о.ог

а.огз 0.03

рад/с

Редактор Л. Пишкина

0,015

сриг.г

Составитель Е. Островский

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Максимишингц

о.ог

а.огз 0.03

рад/с

Заказ 4590/28Тираж 567Подписное

ВНПИПП Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Произподстнскно-по.пиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект)1ая, 4