Устройство для усреднения агломерационной шихты Советский патент 1987 года по МПК C22B1/14 C22B1/00 

113

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья для доменного передела, и может быть использовано в строительной, химической и других областях промьшшенности в процессе усреднения сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение качества агломерационной шихты путем повышения степени и усреднения за счет повышения частоты колебания параметра качества в исходной шихте.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства для усреднения агломерационной шихты.

Устройство содержит бункер 1, питатель 2, Конвейер 3, распределитель А, принимаются конвейеры 5 и 6, электродвигатели 7 и 8, блоки 9 и 10 управления электроприводами 7 и 8 соответственно, датчики 11 и 12 наличия шихты, установленные у разгрузочных концов принимающих конвейеров 5 и 6, триггеры 13 и 14, смесительный барабан 15, конвейер 16 для подачи шихты на агломашину и электропривод 17 распределителя 4, причем выходы датчиков 1 и 12 наличия Iшихты соединены с входами соответствующих триггеров 13 и 14, выходы которьк соединены с входами соответствующих блоков 9 и 10 управления электродвигателями 7 и 8 и с входами электропривода 17 распределителя 4.

Устройство работает следующим образом.

Исходную шихту из бункера 1 через питатель 2 направляют на подающий конвейер 3, на котором определяют частоту колебания параметра качества шихты, например ,0015 с. Скорост движения подающего конвейера 3 устанавливают постоя нной, например V 4 м/с. С помощью распределителя 4 исходную шихту направляют на один из принимающих конвейеров, например на конвейер 5. Одновременно через блок 9 управления приводом принимающего конвейера 5 устанавливают скорость движения последнего такой, чтобы

V,W2.

V. W

где V , V, - скорость движения соответственно подающего и принимающего конвейеров в период загрузки исходной пи .хтой;

22

W,, W, - соответственно частота колебания параметра качества в исходной шихте и частота среза смесительного барабана 15, определяемая экспериментально предварительно. Скорость движения принимающего конвейера 5 в период его загрузки исходной шихтой устанавливают равной

V,W. , ,

Vj.-r, М/С.

W

0,003

После заполнения принимающего кон вейера 5 срабатывает датчик 11 наличия материала, сигнал которого поступает на вход триггера 14, на выходе которого появляется сигнал, поступающий на вход блока 9 управления и на вход электропривода 17 распределителя 4. Блок 9 управления устанавливает скорость движения принимающего конвейера 5, равной скорости движения подающего конвейера 3, т.е. V, м/с, и щихта поступает в смесительный барабан 15. Одновременно со срабатыванием датчика 11 распределитель 4 направляет шихту на

принимающий конвейер 6, скорость движения которого меньше скорости движения конвейера 3 и равна 2 м/с. Когда принимающий конвейер 6 заполнится, срабатывает датчик 12 по сигналу которого через блоки 13 и 10 скорость движения принимающего конвейера 6 устанавливается равной скорости движения подающего конвейера 3, т.е. ,4 м/с. Одновременно с помощью

распределителя 5 шихта направляется на первый принимающий конвейер 5 и цикл повторяется.

Шихта с принимающих конвейеров 5 и 6, в которых частота колебания параметра качества больше, чем на подающем конвейере 3, поступает на вход смесительного барабана 15.

Если после заполнения исходной шихтой принимающих конвейеров 5 и 6, скорость движения которых устанавливают меньше, чем скорость движения подающего конвейера 3, а во время периода разгрузки принимающих конвейеров в смесительный барабан 15.скорость движения этих конвейеров установить большей, чем скорость движения подающего конвейера 3, то частота колебания параметра в шихте, поступающей в смесительный барабан 15, будет еще большей, чем в случае, если во время периода разгрузки принимающих конвейеров скорость движения этих конвейеров установить равной скорости движения подающего конвейера.

Таким образом, предлагаемое устройство усреднения агломерационной шихты по сравнению с прототипом по- вьппает частоту колебания параметра качества шихты на входе любой смесительной системы. Степень увеличения частоты калебания параметра качества в шихте, поступающей в смесительную систему, по сравнению с частотой колебания параметра качества в исходной шихте зависит от соотношения ско- 2о РОв размещены под распределителем.

ростей движения подающего конвейера и принимающих конвейеров в период их загрузки исходной шихтой с подающего конвейера.

Повьппение степени усреднения агломерационной шихты, поступающей на аг- ломашины, приведет к снижению колебательности основности в агломерате и стабилизации процесса спекания, стабилизация которого повьщ1ает прочность агломерата, уменьшает выход мелочи в агломерате, поступающем в доменную печь.

41232

Формула изобретения

Устройство для усреднения агломерационной шихты, содержащее бункер, питатель, конвейер, распределитель с электроприводом и смесительный барабан, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества агломерационной шихты путем повьш1ения степени и усреднения за счет повышения частоты колебания параметра качества в исходной шихте, оно снабжено двумя принимающими конвейерами, с электродвигателями и блоками управления электродвигателями, двумя датчиками наличия шихты, установленными у разгрузочных концов принимающих конвейеров и двумя триггерами, при этом одни концы принимающих конвейе-

5

10

15

другие - у входа в смесительный барабан, первый вход электропривода распределителя соединен с входом первого блока управления электродвигате25 лем первого принимающего конвейера и выходом первого триггера, вход которого соединен с выходом первого датчика наличия шихты, а второй вход электропривода распределителя соеди2Q нен с входом блока управления электродвигателя второго принимающего конвейера и выходом второго триггера, вход которого соединен с выходом второго датчика наличия шихты.

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья для доменного производства, а также может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промьшшенности, где требуется усреднение сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение качества агломерационной шихты путем повышения степени ее усреднения за счет повьш1ения частоты колебания параметров качества в исходной шихте. Поставленная цель достигается тем, что распределитель потока шихты, установленный после подающего конвейера, обеспечивает подачу исходной шихты на дополнительные принимающие конвейеры, которые поочередно подают исходную шихту с подающего конвейера на принимающие. При этом поочередно изменяют скорости движения принимающих конвейеров. Во время периода загрузки принимающих конвейеров скорость их движения устанавливают меньшей, чем скорость движения подающего конвейера, а после заполнения принимающих конвейеров исходной шихтой скорость их движения устанавливают равной (большей) скорости движения подающего конвейера. 1 ил. § (Л оо э 00 N5