Способ загрузки агломерационной шихты на конвейерную машину Советский патент 1985 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к подготовке сырья для черной и цветной метал лургии.

Целью изобретения является повышение качества агломерата.

На чертеже показан комплекс оборудования для осуществления способа подготовки агломерационной шихты

Из агломерационной шихты окомкованной в барабане 1 выделяют 10-30% класса 0-3 мм на сортирующей поверхности 2.

Основной поток окомкованной шихты с помощью желоба 3, челнокового конвейера 4, бункера 5, барабанного питателя 6 и лотка 7 загружают на агломашину 8. Мелкая часть аглошихты желобом 9 и конвейером 10 перегжается в бункер 11, откуда с помощь быстро вращающегося барабана 12 забрасывают шихту в пространство 13, над слЪем шихты, в зону начала фильтрации воздуха, ограниченную тыльной стороной загрузочного лотка 7, стенкой горна 14 и слоем шихTbi. Частицы шихты увлекаются потоками воздуха, образованными воздуховодами 15. .

Несовершенство процесса окомкрвания и загрузки агломерационной шихты вызьшает образование участков повышенной и заниженной газопроницаемости слоя по ширине агломашины. Образовьшаются каналы, в которых скрости движения газа сверхвысокие и наоборот - имеются участки с вялым прохождением газа. На участках слоя пЬгхты, где через слой просасывается газ с очень высокой скоростью, вследствие затруднений при кристаллизации расплава в агломерате повьш1ается количество стекловидных фаз, растут термические напряжения, это придает агломерату .пониженную прочность.

На участках, где спекание идет с недостаточной скоростью движения газа в слое, горение топлива идет с низкими температурами, в результате образуется плохо спеченный агломерат.

Для повьш1ения равномерности газодинамических параметров .слоя агломерационной шихты по ширине машины в начальный период процесса

спекания предварительно выделенная мелкая часть шихты подается в пространство над слоем шихты, в зону начала фильтрации воздуха перед зажиганием. Мелкая шихта, попадая в это пространство, подвергается воздействию просасываемого воздуха и преимущественно увлекается воздушными потоками на участки слоя шихты с повышенной газоцроницаемостью. Частицы шихты запирают имеющиеся каналы и увеличивают газодинамическое сопротивление этих участков. На участках с пониженной газопроницаемостью выпадение частиц шихты значительно меньше.

Дифференцированное распределение мелких фракций шихты по ширине агломашины обеспечивает получение агломерируемого слоя практически с однородной газопроницаемостью.

Пример . Способ опробован

5 в лабораторных условиях. Шихта перемешивалась и окомковывалась на лабораторном оборудовании. Для срав нения были проведены спекания с обычной загрузкой шихты.

0 Спе|Кания проводились на аглочаше диаметром 255 мм. Согласно предложенной технологии из окомкованной шихты выделили 10% мелкой шихты кл. 0-3 мм и перед зажиганием

5 ссыпали шихту над слоем.

Результаты представлены в таблице..

Частицы шихты ликвидировали внутрислоевые, вредные прососы,

0 качественные показатели процесса спекания улучшились {см.таблицу).

Анализ полученных результатов показывает, что качество агломерата в предлагаемом решении имеет более равномерный состав по площади спекания и в целом niieBbmiaeT показатель качества агломерата на 5,6% по выходу годного и 2,2% по прочности агломерата.

Использование предложенной технологии можно рекомендовать на всех современных аглофабриках страны. При этом достигается улучшение качества агломерата и экономия кокса в доменном производстве.

Примечание. Выход годного оценивается по

содержанию в агломерате кл. 10.

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА КОНВЕЙЕРНУЮ МАШИНУ, включакящй двухслойную укладку с подачей крупных фракций непосредственно на колосниковую решетку, а мелких - в верхние слои, от л ичающийся тем, что, с целью повышения качества агломерата, слои шихты под зоной загрузки мелкой фракции подвергают фильтрации воздухом.