Чугун Советский патент 1986 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок, работающих в условиях кавитационного и гидроабразивного изнашивания в агрессивной среде.

Целью изобретения является повышение износостойкости при кавитацион- ном и гидроабразивном изнашивании в агрессивной среде.

Введение в состав предлагаемого чугуна алюминия, ванадия и кобальта значительно увеличивает износостойкость чугуна при гидроабразивном и

Кроме того, карбиды яаиадия, являясь ведущей фазой при кристаллизации, устраняют ледебурит, способствуют измельчению зерна, что также улучшает кавитационную стойкость.

10

Кобсшьт, введенный в чугун в количестве 0,05-4,0 мас.%, способствует повышению гидроабразивной стойкости и кавитационной за счет того, что уменьшает критическую скорость закалки (увеличивает прокаливаемость), и выделению упрочняющих фаз при отпуске (повьш1ается микротвердость ос- кавитационном износе. Содержание алю- 5 новы). Наличие в структуре чугуна миния 0,01-0,05 мае.% в составе чу- остаточного аустенита резко ухудшает гуна повьшает его антикоррозионные указанные свойства отливки из белых и кавитационные свойства. Он рафини- легированных чугунов.

рует чугун, удаляет окислы и нитриды. Кобальт и алюминий повышают мартен- которые являются кондентраторами коррозии, снижают пластичность и, как результат, кавитационн-ую стойкость. Содержание алюминия более 0,05 мас.% затрудняет получение чугуна без загрязнения окислами аякя-тния.

Ванадий (0,3-5,5 мас.%) повышает износостойкость чугуна при гидроабразивном изнашивании за счет изменения формы первичных карбидов (входит в состав карбидов) и повышения легиро- 30 повьгаение износостойкости при кавита- вания основы хромом (перераспредепе- ционном и гидроабразивном изнашивании ния хрома между карбидом и основой). в среде сахарного сиропа при 40 С.

.- 20

25

ситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита, тем самым повышают гидрозбразивную и кавитационную стойкость.

Химические составы известного и предлагаемого чугунов, а также их свойства представлены в таблице.

Как следует из таблицы, дополнительный ввод Б состав чугуна ванадия, алюминия и кобальта обеспечивает

2,2 о,в «.О 22,0 е,015 4.0 3,0 1,0 4,0 Осталь- 1,25

кое

2,2 О. f,o гг.о e.ots э.г ,5 o.s 8,0 ,62.51.5гб.О0,OS 5.59.04.06..80.3O.Sti,e0,01 0,30,10.050.,82.81.72в,00,10 .0105.06..0.20,116,00,005 O.i 0,030,250..30

2.10

1.75

2.50

2,20

Прннечапне. Состввы 7 и в ишвестного чугун содержат Но в количестве 2.8 иас.1

ВНИИПИ Заказ 4591/29 Тираж 567 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Кроме того, карбиды яаиадия, являясь ведущей фазой при кристаллизации, устраняют ледебурит, способствуют измельчению зерна, что также улучшает кавитационную стойкость.

. Кобальт и алюминий повышают мартен- 30 повьгаение износостойкости при кавита- ционном и гидроабразивном изнашивании в среде сахарного сиропа при 40 С.

20

25

ситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита, тем самым повышают гидрозбразивную и кавитационную стойкость.

Химические составы известного и предлагаемого чугунов, а также их свойства представлены в таблице.

Как следует из таблицы, дополнительный ввод Б состав чугуна ванадия, алюминия и кобальта обеспечивает

19,00.0030,29

20.50.0020.

24,50.0250.29

22.40.0150,66

27.50,0350.27

26,00.0300.40