Электролит латунирования Советский патент 1986 года по МПК C25D3/58 

1

Изобретение относится к области электроосаждения покрытий сплапоМ медь-цинк (латунь) и может быть использовано в легкой, электротехнической, радиотехн1гческой и приборостроительной промьшшенности.

Цель изобретения - повышение блеска покрытий и расширение интервала допустимых плотностей тока.

Положительный эффект достигается за счет того, что электролит на основе серно-кисльпс меди и цинка дополнительно содержит сахарин, натрий лимонно-кислый трехзамецен- ный, натрий фосфорно-кисльгй двухза- мещенный и ализариновьй желтый Р.

Электроосаждение проводят без перемешивания при 18-25 С, катодной плотности тока 0,4 - 10 А/дм в течение 10-40 мин с использованием анодов из титана. Покрытия наносят на железные изделия с подслоем блестящего никеля.

Электролит готовят растворением в дистиллированной воде при 40°С серно-кислнх меди и цинка.

Лимонно-кислый натрий трехзамеще ный и фосфорно-кислый натрий двух- замещенный растворяют отдельно в 100 мл воды, нагревают до 80 С, а затем добавляют в раствор. Ализарин Bbri желтый Р растворяют отдельно в 50 мл воды и вводят в электролит.

Введение в электролит небольших концентраций серно-кислых меди и цинка обуславливает совместное осаждение меди и цинка в условиях диффузионной кинетики с образование сплава медь-1учнк.

Совместное введение в растнор ли МОННО-КИСЛО1-О натрия трехзамещсн- ного и фосфорно-кислого натрия двухедьцинк а

2,5-612-25

90-100 14-29

50-100

0,8-1

0,1-0,2

20

2393J

замепенног о, являющихся буферными добавками, предотвращает образование гидроксидов меди в прикатодном пространстве и обеспечивает стабильность

5 состава раствора и величины рН раствора (6,0), при дпительной работе электролита.

Введение сахарина обуславливает получение компактных блестящих ла тунных покрытий. При концентрации сахарина менее 0,8 г/л осаждают латунное покрытие в виде рыхлого осадка. Выбор верхнего предела концентрации сахарина обусловлен получением

5 качественных покрытий сплавов медь- цинк.

Введение а/п1заринового желтого Р в количестве 0,01-0,05 г/л за счет адсорбции на поверхности катода приводит к повышению перенапряжения водорода.

Сцепление покрытия с основой определяется методом изгиба образца до излома и методом нанесения цара пин. Коррозионш-ie испытания покрытий проводят в гидростате при влажности 90-100% и 20-25°С в течение 30 сут. 1)леск покрытий определяют по отношению к серебряному зеркалу.

30 Содержание компонентов в электро- jiHTax приведено в табл.1, в табл. 2 - свойства электролитов.

Как видно из представленных дан- 35 ных, предлагаемый электролит позволяет осаждать блестящие желтые латунные покрытия в широком интервале плотностей тока 0,4-10 А/дм с высоким выходом по току (до 90%). Ла- 40 тунные покрытия, осажденные на стальные детали без подачи никеля, имеют высокую коррозионную стойкость.

Таблица 1

246

531

0,8 0,9 1,0

312323934

Продолжение табл.1

Компоненты электролита Содержание компонентов в электролитах, г/л

известныхпредлагаемом

I,2-Диаминопропан- 30-60 - - Натрий лимонно-кислый

трехзамещенныйI- - 10 8 5

Натрий фосфорио-кислый

двухзамещенный- - 5 10 15

Ализариновый желтый Р - - 0,01 0,02 0,05

Таблица 2 ПоказателиЭлектролит

известные I предлагаемый

рНСильная

кислота 7,5-13 5,5 6,0 6,2

Температура,с18-25 18-25 18 20 25

Катодная плотность тока Д,А/дм

Анодная плотность тока Дд, А/дм

Продолжитель ность, Материал катода

анода

мкм току,Х

Латунь в чехлах

I 50-60

Скорость осаждения, мкм/мин

Пористость, пора/см

0,4

0,1

40

Сталь

2,0

0,2

10

Сталь

Никель Никель Медь Медь

10

0,3

3

Сталь Никель Медь

Латуиь Латунь Латунь Титан Титан Титан

543

907065

0,13-0,6 0,20,4I

0,20,30,4

Коррозионная стойкость, сут

(во влажной атмосфере относительная влажность 100%, температура 20 с)

в спла

20-50 Желтый

Мелко- кристаллическая

Рессеивающая

способность

(по методу Фильда), %50

Продолжение табл. 2

30

30

30

20-49

30

30

30

Розовый, Золотисто-Желтый Желтый

желтый, желтый

серый

Мелкокристаллическая

50

50

50