Центробежная многопозиционная машина для отливки полых изделий Советский патент 1978 года по МПК B22D13/00 B22D13/10 

Описание патента на изобретение SU275327A1

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОПОаШИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Известны многсфоторные уста1 вки для i центробежной отлавкя труб, в котфых механизмы, участвующие в процессе заливки в крнстаплйзацни расплава, расположены ва нижнем ярусе, что приводит к тяжелым условиям труда из-за теплсдаалучения роторе в рабочей atme, а расположение устройств для опслажденвя в верхнем и нижнем ярусах установки подвергает ее воэдействию соответственно охлаждаюшей жидкости или паров. Предлагаемая машина отличается тем, что привод вращения роторов, усгрбйство для изготовления, установки н удаления стержней, устройства для залнвки н извлечения отливок усгансдалены на верхнем стеллаже для транспортировки роторов, выполненном из наклонного и горизонтального участкю, а каждый роинк механизма для перемещения роторов в вертикальной камере сяслаждения закреплен на валу, смонтированном в, корпусе, устаасжленном с помощью подшипниковых опор на приводном или непри водном валу. Это упростит конструкцию м шин{л и улучшит условия труда. На фвг. 1 изобрйжена центробежная многопозианонная машина для отливки полых изделий, внд в плаве; на фиг. 2 - разрез по А-А на фяг. 1; на фаг. 3 - разрез по ф№. 1, когоа мехавиам опуокаввя рогг рое в&хоавтся к крайнем верхнем оояожввяв; lia фиг. 4 - то. же, когда механизм опускания . роторе находится в крайнем нижнем полокв Htm; н фвг. 5 - вид но стрелке В на фвг. 2i, на 4яг. 6 - камера охлаждения, продольный разрез; на фиг 7 - кинематическая схема механизме вращения роторов в камере оклажпеоая; на фвг. 8 - 11рввопной качающийся ропвх камеры охлажденвя)разрез. Центробежная м.ногопозипионная машина для отливки полых изделий состоит вз рамы 1 с установленными на ней механизмом 2 подъема и камерс 3 ;Охлаждения7 скатов 4,механизма 5 опускания,механизма 6 для сжраски нзложнц с механизмом 7 для его перемещения; наклонной рамы 8 с установленными на 1ЮЙ приводом 9 вращения ротора 1О на позиции заливки, устройством 11 для изготмлення, установки и удаления стержней, тормозом 12 ротора 10, заливочным устройством 13 с манипулятор м 14, наклонвымн скатамв 15 и 16. Механвам 17 вращения ротора 1О включает две пары прв водных роликов 18 и 19. Ротор прнжвмдвг ся в: ним двумя прижимными ропикамв 2О , с ме ййзмом 21 прижима. Устройство 11 для аэгоговления, устансжЕВ в уда21евия стержней содержит многоп анционвую стерж г невута головку 22, в служит для обрааовання в торце ваделий фигурнс попсюти. Заливрчиоо устрЫ(ство 13 включает мерную емкость 23 и наяравляюшую 24, расположенные на эалявочнш маввпуляторе 14. Камера 3 охлаждения состоит из набора рабочих поэаивй, каждд: из которых оборудсеана четырьмя ролйкамй 25, один из которых является приводкым и вахоаится в корпусе 26, а остадькые - неприводныё и установлены в корпусах 27..Ксфпусы 26 и 27 смонтированы на осгх, закрепленных в стойках 28, свазаниызс траверсе 29. Одна из cfosK представляет сЬбсй редуктор 30. Угол качакй яорпус(ж 26 н 27 определяется настрсйкой упорой 31. Механизм перекшшеная роторов 10 в верхнем ярусе скатов включает пары рычагов 32 и 33 попарно смонтированных аа одвсй,оси и расположенных на наклонной раме 8, концы которых связаны между сОбс& кинематической связью, обвспечн&аккаей поворот-рычага 32 против часовой CTpejata при рычага 33 по часовсй стрелке. Горизонтальная часть рассматриваемого механизма ржзп ложена на тумбе 34 и состоит из двух пар рычагов 35 и 36, так же попбфно смонтированных на одной 0СИ, а связь между накло ной и горизонтальной частями осуществляется тягой 37 с двумя сферическими шарнирами 33 и 39. . Механизм 40 иавлечения готовых отлив(ж содержит съемник 41, механизм 42 перемещения, ралйки 43 и кантователь 44. На тумбе 34 расположены гсризонтальные жаты 45 и 46 pj Механизм 47 опускания роторов 10 из верхнего яруса скатов в нижний состоит из двух пар вил 48 и 49. Нижний ярус скатов включает три секции наклон11ую SO, горизонтальную 51 и фиксирующую 52, расположенную в камере 3 охлаждения, в нижней части которой выполнен, откидной щиток 53 для прохода роторов 10 в водосборник 54. ПОКОЯСЬ на роликах 25, в противоположные стороны с помопшю привода 56 вращения и системы зацепляющихся между с обей зубчатых колес 57, а роторы 10 на двух нижних поаншях вращаются с помощью привода 58 врвювкня и зацепляющихся зубчатыхколес 59, Ролик 25 смонтирован на валу 60, расположенном в корпусе 27, установлевROM на валу редуктора 30 подшипниковыми опорами 61. В корпусе 27 расположена передача 62 и 63. Мащина работает следующим образом. Когда в анлаХ( механизма 5 отускавия фнкснруется ротор 10, вилы 64 опускаются, прохадя между вакловвыми скатами 15 R 16, при этом ротор 10 остается ва вих, в вялы 64 опускаются ниже. В результате ротор 1О под действием своего веса перекатывается по ваклонвым скатам 13 н 16 до упора в упорвые поверхвос и рычагов 32, а механизм опускания возврвшается в исходвое положение. Затем рыча гв 32 поворачиваются против часюой стрелки, а рычаги 33 - по часовой. Ротор 10, ваходввшийся перед рычагом 32, вкатываегся ва приводные ролики 18 и 19 (позиция эалввки), а ротор 1О, находившийся на ввх, скатывается ва. скаты 45 и 46, прокатываясь по ввм до упора в упорвые поверхности рычагов 35, скатываясь в дальнейшем до упоре в упорбые noBejBiBOCTg рычагов 36 в результате псжорота по часовой стрелке рычагов 35 в 36 с помопхью тягн 37. Ротор 1О; находввшвйся иа позяанв в шлечевня, рычагамв 36 передается, ва скаты 45. и 46, а по ввм перекатывается на вилы 49 мехавнзма 47 опускания и фиксируется в вих. Прв перемешеави механизма 47 сжускаивя в ввжвее положевие вилы 49 проходят между скатами нижвего яруса, а ротор остаётся ва них в скатывается поя действием со(бствеввО| го веса. Вилы 65 мехавизма 2 псяьема прв движении вверх- подхватывают ротор 10, зафиксированный в секции 52, и поднимают его. При этом роторы 10 врздейсиауют на ролики 25, опслоняя их вместе с корпусами 26 и 27 по мере подъема. Ротор lOj распо|1оженный на верхней позиции камеры охлаждения, при подъеме отклоняется упорами 55 и выкатывается из камеры 3 охлаждения по скатам 4. При опускании механизма подъема р роторы 10 вновь укладываются на ролики 25. изобретения

ла и опускания роторов, механизм перемещения роторов, содержащий валы сэлеме. тами, предназначенными для перемещения , устрс ство для {1зготовления, установки и удаления стержней, механизм для очисткнГ и (жрасЕИ изложниц, привод вращения роторов, устройства аля заливки в извлечения отлив еж и вертикальвую каме ру -охлаждения с механизмом для переме щения в вей роторов, включающим набор расположенвых друг пой другом Ефиводны и непривоаных роликов, о тли ч а ю« ш а я с я тем, что«с целью упрощения

KCtocTpyxtufH машины и улучшения условий труда, привод вращения роторов, устрЫ ст во для изгоговления, установки и удаления стержней, для заливки и взвлечеийя отл1шок установлены на верхнем стеллаже для транспортировки ротсфов, стеллаж выполнен из наклсжного и горизонтальвого участков, а каждый ролик механизма для перемещения роторов в вертикальной камере охлаж1Е1ения закреплен на валу, смонтированном в , установленном с цомощью подшипниковых опор на приводнс) |||ли (Юпрввсавом валу.

«Q

Qs

27

Фиг.7

Похожие патенты SU275327A1

название год авторы номер документа
Центробежная многороторная машина для отливки полых изделий 1978
  • Кургускин Александр Сергеевич
  • Головкин Павел Семенович
SU749553A1
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб 1957
  • Бучнев А.И.
  • Кузьмичев Н.А.
  • Сорокин Е.Г.
SU125348A1
Центробежная машина для отливки труб 1983
  • Чудновский Юрий Михайлович
  • Бехалов Василий Никитович
  • Никитин Владимир Иванович
  • Перская Инесса Моисеевна
SU1135542A1
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб 1980
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Ворончихин Виктор Григорьевич
  • Анисимов Владислав Викторович
  • Душкин Александр Михайлович
SU917900A1
Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы 1980
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Ворончихин Виктор Григорьевич
  • Анисимов Владислав Викторович
SU910339A1
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб 1981
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Кургускин Александр Сергеевич
  • Анисимов Владислав Викторович
SU1013090A1
Устройство для поштучной выдачи грузов с гравитационного стеллажа 1987
  • Стависский Юрий Андрианович
  • Чечулин Виктор Васильевич
  • Горячев Виктор Акимович
SU1472375A1
Автоматизированная линия для получения отливок 1982
  • Беляев В.М.
  • Пепелин Б.А.
  • Синани И.И.
  • Проскурин В.В.
  • Покидько В.С.
SU1154802A1
Автоматизированный склад 1978
  • Бобров Александр Львович
  • Дехтяр Георгий Михайлович
  • Левин Евгений Теодорович
  • Гуляев Александр Васильевич
SU710874A1
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб 1980
  • Чудновский Юрий Михайлович
  • Бережной Игорь Васильевич
  • Никитин Владимир Иванович
  • Буянов Игорь Леонидович
SU876273A1

Иллюстрации к изобретению SU 275 327 A1

Реферат патента 1978 года Центробежная многопозиционная машина для отливки полых изделий

Формула изобретения SU 275 327 A1

SU 275 327 A1

Авторы

Николаенко Е.Г.

Сорокотяж С.И.

Яровинский Г.А.

Бураков С.Л.

Ясский Д.И.

Барсуков В.В.

Сорокин Е.Г.

Бехалов В.Н.

Кургускин А.С.

Андреев В.В.

Головкин П.С.

Лахманюк В.Д.

Даты

1978-03-15Публикация

1968-02-26Подача