(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОПОаШИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Известны многсфоторные уста1 вки для i центробежной отлавкя труб, в котфых механизмы, участвующие в процессе заливки в крнстаплйзацни расплава, расположены ва нижнем ярусе, что приводит к тяжелым условиям труда из-за теплсдаалучения роторе в рабочей atme, а расположение устройств для опслажденвя в верхнем и нижнем ярусах установки подвергает ее воэдействию соответственно охлаждаюшей жидкости или паров. Предлагаемая машина отличается тем, что привод вращения роторов, усгрбйство для изготовления, установки н удаления стержней, устройства для залнвки н извлечения отливок усгансдалены на верхнем стеллаже для транспортировки роторов, выполненном из наклонного и горизонтального участкю, а каждый роинк механизма для перемещения роторов в вертикальной камере сяслаждения закреплен на валу, смонтированном в, корпусе, устаасжленном с помощью подшипниковых опор на приводном или непри водном валу. Это упростит конструкцию м шин{л и улучшит условия труда. На фвг. 1 изобрйжена центробежная многопозианонная машина для отливки полых изделий, внд в плаве; на фиг. 2 - разрез по А-А на фяг. 1; на фаг. 3 - разрез по ф№. 1, когоа мехавиам опуокаввя рогг рое в&хоавтся к крайнем верхнем оояожввяв; lia фиг. 4 - то. же, когда механизм опускания . роторе находится в крайнем нижнем полокв Htm; н фвг. 5 - вид но стрелке В на фвг. 2i, на 4яг. 6 - камера охлаждения, продольный разрез; на фиг 7 - кинематическая схема механизме вращения роторов в камере оклажпеоая; на фвг. 8 - 11рввопной качающийся ропвх камеры охлажденвя)разрез. Центробежная м.ногопозипионная машина для отливки полых изделий состоит вз рамы 1 с установленными на ней механизмом 2 подъема и камерс 3 ;Охлаждения7 скатов 4,механизма 5 опускания,механизма 6 для сжраски нзложнц с механизмом 7 для его перемещения; наклонной рамы 8 с установленными на 1ЮЙ приводом 9 вращения ротора 1О на позиции заливки, устройством 11 для изготмлення, установки и удаления стержней, тормозом 12 ротора 10, заливочным устройством 13 с манипулятор м 14, наклонвымн скатамв 15 и 16. Механвам 17 вращения ротора 1О включает две пары прв водных роликов 18 и 19. Ротор прнжвмдвг ся в: ним двумя прижимными ропикамв 2О , с ме ййзмом 21 прижима. Устройство 11 для аэгоговления, устансжЕВ в уда21евия стержней содержит многоп анционвую стерж г невута головку 22, в служит для обрааовання в торце ваделий фигурнс попсюти. Заливрчиоо устрЫ(ство 13 включает мерную емкость 23 и наяравляюшую 24, расположенные на эалявочнш маввпуляторе 14. Камера 3 охлаждения состоит из набора рабочих поэаивй, каждд: из которых оборудсеана четырьмя ролйкамй 25, один из которых является приводкым и вахоаится в корпусе 26, а остадькые - неприводныё и установлены в корпусах 27..Ксфпусы 26 и 27 смонтированы на осгх, закрепленных в стойках 28, свазаниызс траверсе 29. Одна из cfosK представляет сЬбсй редуктор 30. Угол качакй яорпус(ж 26 н 27 определяется настрсйкой упорой 31. Механизм перекшшеная роторов 10 в верхнем ярусе скатов включает пары рычагов 32 и 33 попарно смонтированных аа одвсй,оси и расположенных на наклонной раме 8, концы которых связаны между сОбс& кинематической связью, обвспечн&аккаей поворот-рычага 32 против часовой CTpejata при рычага 33 по часовсй стрелке. Горизонтальная часть рассматриваемого механизма ржзп ложена на тумбе 34 и состоит из двух пар рычагов 35 и 36, так же попбфно смонтированных на одной 0СИ, а связь между накло ной и горизонтальной частями осуществляется тягой 37 с двумя сферическими шарнирами 33 и 39. . Механизм 40 иавлечения готовых отлив(ж содержит съемник 41, механизм 42 перемещения, ралйки 43 и кантователь 44. На тумбе 34 расположены гсризонтальные жаты 45 и 46 pj Механизм 47 опускания роторов 10 из верхнего яруса скатов в нижний состоит из двух пар вил 48 и 49. Нижний ярус скатов включает три секции наклон11ую SO, горизонтальную 51 и фиксирующую 52, расположенную в камере 3 охлаждения, в нижней части которой выполнен, откидной щиток 53 для прохода роторов 10 в водосборник 54. ПОКОЯСЬ на роликах 25, в противоположные стороны с помопшю привода 56 вращения и системы зацепляющихся между с обей зубчатых колес 57, а роторы 10 на двух нижних поаншях вращаются с помощью привода 58 врвювкня и зацепляющихся зубчатыхколес 59, Ролик 25 смонтирован на валу 60, расположенном в корпусе 27, установлевROM на валу редуктора 30 подшипниковыми опорами 61. В корпусе 27 расположена передача 62 и 63. Мащина работает следующим образом. Когда в анлаХ( механизма 5 отускавия фнкснруется ротор 10, вилы 64 опускаются, прохадя между вакловвыми скатами 15 R 16, при этом ротор 10 остается ва вих, в вялы 64 опускаются ниже. В результате ротор 1О под действием своего веса перекатывается по ваклонвым скатам 13 н 16 до упора в упорвые поверхвос и рычагов 32, а механизм опускания возврвшается в исходвое положение. Затем рыча гв 32 поворачиваются против часюой стрелки, а рычаги 33 - по часовой. Ротор 10, ваходввшийся перед рычагом 32, вкатываегся ва приводные ролики 18 и 19 (позиция эалввки), а ротор 1О, находившийся на ввх, скатывается ва. скаты 45 и 46, прокатываясь по ввм до упора в упорвые поверхности рычагов 35, скатываясь в дальнейшем до упоре в упорбые noBejBiBOCTg рычагов 36 в результате псжорота по часовой стрелке рычагов 35 в 36 с помопхью тягн 37. Ротор 1О; находввшвйся иа позяанв в шлечевня, рычагамв 36 передается, ва скаты 45. и 46, а по ввм перекатывается на вилы 49 мехавнзма 47 опускания и фиксируется в вих. Прв перемешеави механизма 47 сжускаивя в ввжвее положевие вилы 49 проходят между скатами нижвего яруса, а ротор остаётся ва них в скатывается поя действием со(бствеввО| го веса. Вилы 65 мехавизма 2 псяьема прв движении вверх- подхватывают ротор 10, зафиксированный в секции 52, и поднимают его. При этом роторы 10 врздейсиауют на ролики 25, опслоняя их вместе с корпусами 26 и 27 по мере подъема. Ротор lOj распо|1оженный на верхней позиции камеры охлаждения, при подъеме отклоняется упорами 55 и выкатывается из камеры 3 охлаждения по скатам 4. При опускании механизма подъема р роторы 10 вновь укладываются на ролики 25. изобретения
ла и опускания роторов, механизм перемещения роторов, содержащий валы сэлеме. тами, предназначенными для перемещения , устрс ство для {1зготовления, установки и удаления стержней, механизм для очисткнГ и (жрасЕИ изложниц, привод вращения роторов, устройства аля заливки в извлечения отлив еж и вертикальвую каме ру -охлаждения с механизмом для переме щения в вей роторов, включающим набор расположенвых друг пой другом Ефиводны и непривоаных роликов, о тли ч а ю« ш а я с я тем, что«с целью упрощения
KCtocTpyxtufH машины и улучшения условий труда, привод вращения роторов, устрЫ ст во для изгоговления, установки и удаления стержней, для заливки и взвлечеийя отл1шок установлены на верхнем стеллаже для транспортировки ротсфов, стеллаж выполнен из наклсжного и горизонтальвого участков, а каждый ролик механизма для перемещения роторов в вертикальной камере охлаж1Е1ения закреплен на валу, смонтированном в , установленном с цомощью подшипниковых опор на приводнс) |||ли (Юпрввсавом валу.
«Q
Qs
27
Фиг.7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная многороторная машина для отливки полых изделий | 1978 |
|
SU749553A1 |
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб | 1957 |
|
SU125348A1 |
Центробежная машина для отливки труб | 1983 |
|
SU1135542A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1980 |
|
SU917900A1 |
Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы | 1980 |
|
SU910339A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1981 |
|
SU1013090A1 |
Устройство для поштучной выдачи грузов с гравитационного стеллажа | 1987 |
|
SU1472375A1 |
Автоматизированная линия для получения отливок | 1982 |
|
SU1154802A1 |
Автоматизированный склад | 1978 |
|
SU710874A1 |
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб | 1980 |
|
SU876273A1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1968-02-26—Подача