Устройство для придания жесткости деталям швейных изделий Советский патент 1986 года по МПК A41H27/00 

Изобретение относится к легкой промьпиленности и может быть использовано в швейном производстве для нанесения полимерного композиционного материала на поверхность элементов швейных изделий.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и экономия полимерного состава.

На фиг. 1 изображена технологическая схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - принципиальная схема средства для нанесения полимерного состава на фиг, 4 - перфорированная часть ракли; на фиг. 5 и 6 - варианты взаимного расположения ракли и рисунка плоского сетчатого шаблона; на фиг. 7- циклограмма работы устройства.

Устройство для придания жесткости деталям швейных изделий содержит приводную бесконечную ленту 1 для размещения и транспортировки деталей швейных изделий, размещенный под ее рабочей ветвью стол 2 и средство для нанесения полимерного состава на детали, имеющее установленную над рабочей ветвью ленты 1 емкость 3 с полимерным составом, плоский сетчатый шаблон 4 и раклю 5. Ракля 5 установлена с возможностью вращения в плоскости сетчатого шаблона 4, а стол 2 установлен с возможностью вертикального перемещения д,ля взаимодействия рабочей ветви ленты 1 с шаблоном 4,

Ракля 5 по высоте состоит из :двух частей, верхняя из которых выполнена в виде полой емкости 6 с перфорацией 7, а нижняя - в виде связанной с емкостью вертикальной эластичной пластины 8.

Емкость 3 с полимерным составом имеет узел дозированной подачи полимера, содержащий поршень 9, установленный с возможностью вертикального перемещения и жестко связанный с шаблоном 4.

Привод стола 2 представляет собой пневмодвигатель 10. Привод ракли 5 обозначен позицией 1. Устройство снабжено роликом. 12, установленным с возможностью перемещения в вертикальной плоскости для обеспечения компенсации натяжения ленты 1 при ее взаимодействии с пневмоприводом 10.

15

20

2535892

Лента установлена на барабанах 3 и 14.

Емкость 3 выполнена в виде цилиндра и закреплена на основании 15.

5 Р.акля 5 связана с поршнем 9 посредством трубы 16 и установлена на валу 17 привода 11 посредством шайбы 18.

Работа устройства осуществляется

следующим образом.

Предварительно сформированные в плоскости стола 2 (фиг. 1) транспортирующего органа обрабатываемые детали швейных изделий, например прокладки в воротнички мужских сорочек, перемещают лентой в рабочую зону средства для нанесения полимер- ного состава. Движение ленты 1 (соответствует фазе а работы, фиг. 7) в горизонтальной плоскости обеспечивается приводным 14 и натяжным 13 барабанами. В период выстоя привода ленты 1 (фаза В, фиг. 7) пневмодвигатель 10 перемещает в вертикальной плоскости на величину и + S (фиг. 1 и 3) стол 2 (фаза 2г), фиг. 7 , обеспечивающий необходимую жесткость ленты 1 с обрабатываемыми деталями швейных, изделий и их взаимодействие с

плоскими сетчатыми шаблонами 4. Перемещая поршень 9 (фиг. 1 и 3) в направлении вертикальной оси относительно поверхности цилиндра 3 в полости, содержащей полимерный состав и жестко установленной на основании 15, система шаблон - поршень дозирует полимер через вертикальную трубу 16 (фиг. 3) и емкость 6 на внутреннюю поверхность плоского шаблона 4. С завершением операции дозирования rfo- лимера следует фаза выстоя привода 10 (фаза а , фиг. 7) и начало действия двигателя П (фаза; ; , фиг. 7), сообщающего вращательное перемещение

45 полой и эластичной частям ракли, установленным на валу 37 (фиг. 2) при- - вода 7 посредством шайбы 18, обеспечивающим продавливание полимера через плоский сетчатый шаблон 4 на детали швейных изделий. После выполнения операции продавливания полимерного состава на обрабатываемые изделия осуществляется последовательное действие привода 10 (фиг. 1), возвращающего стол 2 в нижнее крайнее положение (фиг. 7, фазае) и перемещение ленты 1 (фиг. 1) в горизонтальной плоскости (фиг. 7, фаза в).

35

40

50

55

3-

перемещающей в рабочую зону очередную партию деталей швейных изделий.

Таким образом завершается цикл перемещений рабочих органов устройства с дальнейшим многократным его повторением с целью обработки деталей швейных изделий.

Компенсирование величины натяжения ленты при ее перемеп1ении в вертикальной плоскости осуществляют роликом.12 (фиг. I). Скорость перемщения полимера через каналы регулируют их сечениями, формой, размера535894

ми и координатами перфораций ракли 6 Сфиг. А), вязкостью полимера, избыточным его давлением в централизованной системе питания и динамичес- 5 кими параметрами пневмодвигателя 10 {фиг. 1).

Производительность устройства в целом определяется помимо кинематических и динамических параметров его 10 составляющих механизмов возможностью оптимальной ориентации обрабатывае- Mbix деталей швейных изделий относительно рабочих элементов (раклей),

Привод и ) дозишю- щего устройства услоЗ- но не показаны Q31JS.2

зшм

m.s

;;:A,-.- Детат шбейноео

Фие.б ° U3dfflti t

t1

t2

Редактор М. Дьшын

Составитель М. Сонина

Техред В.Кадар. Корректор М. Максимишинец

Заказ 4656/8Тираж 406 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

t3

ttf

t5

Фаг.7