Автоматическая линия для производства термообработанных литых деталей Советский патент 1981 года по МПК B22D47/02 

1

Изобретение относится к автоматизированному литейному производству, преимущественно к изготовлению отливок из сплаврв железо-углерод, под- е вергаемых термической обработке.

известна автоматическая линия для производства тонкостенных литых деталей , включающая формовочную машину,кантователи, заливочный агрегат,выбивное .|Q устройство,распоровщик залитых , механизм отбивки литников от отливок .транспортное устройство с толкателями, закалочную ванну,снабженную транс-, портом, выгружающим деташи из ванны и передающим их на сборку ij.

Основной недостаток этой линии состоит в невозможности на ней перед проведением термической обработки выравнять температуру по всему телу 20 горячей отливки. Отливка, например, звено гусеницы после извлечения в горячем состоянии из формы, перед проведением закалки на линии имеет перепад температур 150-220 С. При та- 25 ком перепаде в момент закгшки возникают значительные термические напряже- ння, приводящие к короблению и образованию трещин в отливках, а значит к окончательному браку.30

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматической линии для производства термообработанных литых деталей, включающей формоврчную машину, кантователи заливочный агрегат, выбивное устройство, распаровщик залитых опок, механизм для отделения литников от отливок, закалочную ванну и транспортное устройство с толкателями дополнительно введены кантователь залитых форм, установленный между заливочным агрегатом и разборщиком залитых форм,термическая печь с транспортером и манипулятор для перекладки отливок,установленный между механизмом для отделения литников и заксшочной ванной.

На чертеже показана автоматическая линия для производства термообработанных литых деталей.

Автоматическая литейная линия состоит из формовочного агрегата 1, кантователя 2, нижних полуформ 3, верхних полуформ 4, сборщика полуформ 5, толкателей 6, заливочного агрегата 7,

антователя 8, распоровщика 9, мехаизма 10 отделения литниковой системы от отливок, манипулятора 11,транспортного поддона 12, термической печи 13, закалочной ванны 14, транспортера 15.

Автоматическая линия работает следующим образом.

На формовочном агрегате 1 изготавливаются верхние и нижние полуформы, кантователь 2 переворачивает нижние полуформы 3 для контроля качества и простановки стержней, а верхние полуформы 4 для контроля качества показывает и возвращает в исходное положение. Сборщик 5 собирает полуформы, Собранные формы поступают с помощью толкателей 6 сначала в заливочный агрегат 7, а после заливки и затвердевания отливок в кантователь 8, который кантует залитую форму, затем форму направляют к распаровщику 9. На распаровщике 9 нижнюю полуформу снимают с верхней, а верхнюю с находящимися в ней отливками поступает в механизм 10, где от отливок отделяют литниковую систему. Манипулятором 11 отливку передают на транспортный поддон 12 термической печи 13. В термической печи 13 отливки проходят гомогенизацию, а после чего поступают в закалочную ванну 14. Из закалочной ванны 14 транспортером 15 выгружают термообработанные литые детали и подают их на сборку или механическую обработку. Верхние и нижние полуформы в разобраннбм состоянии подают на выбивные устройства и после выбивки толкателем 6 опоки направляются к формовочному агрегату для совершения

очередного цикла изготовления термообработанных литых деталей.

Использование предлагаемой автоматической линии для изготовления термообработанных литых деталей повышает рабочие свойства отдельных групп деталей и производительность за счет установки кантователя перед разборщиком залитых форм у термической печи, позволяющего сократить ручные операции при отделении литников и загрузки отливок в печь.

Формула изобретения

Автоматическая линия для производства термообработанных литых деталей, содержащая формовочную машину кантователи, заливочный агрегат, выбивное устройство, распаровщик залитых опок, механизм для отделения литников от отливок, закалочную ванну, соединенные транспортными средствами с толкателями., отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества отливок, линия дополнительно снабжена кантователем залитых форм, установленным между заливочным агрегатом и разборщиком залитых форм термической печью с транспортером и манипулятором для переклсщки отливок установленными между механизмом для отделения литников и закалочной ванной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 280781, кл. В 22 D 47/02, 1969.