Кокильная карусельная машина Советский патент 1986 года по МПК B22D15/04 

2. Машина по n. , о т л и ti а - ю щ а я с я тем что подвижные обоймы выполнен подпружиненными.

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические фор1мьи

Целью изобретени - является повышение производительности и надеж- .ности работы.

На фиг. 1 изобралсена кокильная карусельная машина,, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1;на фиг.4 - разрез В-В па фиг. 1 ,

Кокильная карусельная машина, включает поворотный стол 1 с кокильными секциями 2, содержащими неподвижные 3 и подвижные подкокильные плиты 4 с неподвижн ми 5 и П07ДВИЖНЫМИ 6 полу- формам. Неподвижна. полуформа 5 выполнена с отверстием 7, в котором размещен песчаный стержень 8 В неподвижной подкокильной плите 3 выполнено отверстие 9;, соосное отверстию 7 полуформы 5 На позиции, где осуществляется вытапкивание отливок 10, установлены стаи,ионарный механизм выталкивания 11 и мехаиизхм 12 .ориентации толкателя 13 так, что оси механизма выталкивания: 11 и толкателя 13 в исходном положении созмещены с осями отверстий. 7 и 9 полуформы 5 и подкокильной плиты 3 причем механизм ориентации 12 толкателя 13 размещен между механизмом выталкивания 11 и поворотным столом 1,, На каждой кокильной секции 2 установлены копиры 14, а в неподвижных подкокю хьных плитах 3 параллельно осям отверстий 9 подвижно установлены упоры 15 с хвостовиками 16, выступающими за подкокильные плиты 3. Для предотвра.щеш1я проворотг упоров 15 в хвостовиках 16 закрепл . скалки 17, свободно пропущенные через подкокильные плиты.

Механизм ориентации 12 толкателя 13 выполнен следующим образом. В неподвижном корпусе 18 на пальцах 19

Машина по.п.1, о т л и ч а

ю щ а я с я тем, что она снабжена потангой,закрепленной на толкателе с возможностью взаимодействия с упором .

закреплена подвижно в вертикальном направлении внешняя обойма 20, а на осях 21 внутри внешней обоймы 20 установлена с возможностью горизонтальт

кого перемещения внутренняя обойма 22, в которой подвижно установлен толкатель 13, причем его ось совмещена с осями механизма выталкивателя 11 и отверстий 7 и 9, а перемещение

внутренней 22 и внешней 20 обойм возможно в направлениях, перпендикулярных этой оси. Внешняя обойма 20 подпружинена относительно корпуса 18 пружиной 23; а внутренняя обойма 22

относительно внешней обоймы 20 - пружиной 24.. Во внутренней обойме 22 размещен горизонтальный шток 25 на уровне упора 15 с возможностью взаимодействия с хвостовиком 16 последнего при поступлении секции на позицию выталкивания. Во внешней обойме 20 на пальце 26 закреплен рюлик 27 с возможностью взаимодействия с копиром 14 при поступлении секции на позицию выталкивания. На конце щтока 25 закреплен ролик 28. Толкатель 13 подпружинен относительно внутренней обоймы 22 пружиной 29 и снабжен штангой 30J установленной с возможностью

взаьшодействия с хвостовиком 16 упо- Машина работает следуюнщм образом. В исходном положении машины (фиг. 1 и 2) на различных позициях выполняются следующие технологические

операции: I - заливка кокиля расплавом; II - кристаллизация отливки 10; IV - раскрытие полуформ 5 и 6 перемещением подвижной подкокильной плиты 4; V - выталкивание отливки 10;

VI - очистка и окраска полуформ 5 и 6; VII - смыкание полуформ 5 и 6 ходом подкокшгьной плиты 4 и установка стержня, VIII - резерв.

При необходимости здесь можно

осуществлять некоторые технологические операции.

3

После заливки и кристаллизации расплава поворотный стол перемещает кокильную секцию 2 на позицию выталкивания отливки. При переходе секции 2 к этой позиции копир 14, взаимо- действуя с роликом 27, поднимает внешнюю обойму 20 с внутренней обоймой 22 до уровня, когда ось толкателя 13 совместится по высоте с осями отверстий 7 и 9 полуформь 5 и подко- кильной плиты 3. В конце вращения поворотного стола 1 упор 15 хвостовиком 16 воздействует на ролик 28 штока 25, выставляя внутреннюю обойму 22 и толкатель 13 на ось отверс- тий 7 и 9. Толкатель 13 под действием стационарного механизма выталкивания 11 совершает рабочий ход, выталкивая из полуформы 5 отливку 10 со стержнем 8. В конце хода толкате- ля 13 штанга 30, воздействуя на хвостовик 16 упора 15, перемещает последний в положение, не препятствующее повороту стола 1, После возврата механизма выталкивания 11 толкатель 13 под действием пружины 29, а шток 25 с внутренней обоймой 22 под действием пружины 24 возвращаются в исходное положение. При дальнейшем вращении поворотного стола 1 копир 14 вы- ходит из контакта с роликом 27, и

7214

внешняя обойма 20 под действием пружины 23 и собственного веса опускается в крайнее нижнее положение. На позиции Vt производится очистка и окраска полуформ 5 и 6. На позиции VH подвижная подкокильная плита 4, перемещаясь, смыкает полуформы 5 и 6 и одновременно возвращает в исходное положение упор t5, выдвинутый в межкокильное пространство штангой 30 на позиции V . Здесь же после смыкания полуформ в собранный кокиль через отверстия 7 и 9 неподвижной под- кокильной плиты 3 и полуформы 5 устанавливается песчаный стержень 8 до упора 15 в подвижную полуформу. Форма готова к следующей заливке.

Использование изобретения позволяет повысить производительность машины за счет сокращения времени очистки знакового отверстия и установки песчаного стержня. Исключение необходимости размещения в полуформах системы толкателей допускает обслуживание полуформ с их нерабочей стороны. Повьш1ение качества очистки знаковых отверстий и фиксации положения песчаного стержня вследствие простановки стержня в собранный кокиль, способствует снижению брака отливок и повьш1ению надежности работы.

// 30 3 16 17 515Ю S

16

Шиг.2

8 I

j,, 1 I f/

n 3S it

Составитель Л,Жукова Редактор Т.Парфенова Техред Л. Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 4665/15 Тиршк 757 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений .и открытий - 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4