Способ регулирования процесса получения дистиллятных фракций из нефтесодержащегосырья Советский патент 1986 года по МПК C10G7/06 G05D27/00 

Изобретение относится к контролю и регулированию процесса получения дистиллятных нефтяных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабат1 шающей промгзш- ленности.

Целью изобретения является повышение выхода дистиллятных фракций,

На фиг, 1 приведена зависимость между перепадом давления на печи и расходом мазута западно-сибирской нефти (кривая 1), и расходом смеси мазута западно-сибирской нефти с 1,5 мас,% экстракта селективной очистки масел (кривая 2); на фиг,, 2- зависимость между перепадом давления на печи и расходом полугудрона (кривая 1), и расходом смеси полугудрона с 2,0 мае.% экстракта селективной очистки масел (кривая 2); на фиг, 3 - зависимость между перепадом давления на печи и расходом западно-сибирской нефти (кривая 1), и расходом смеси западно-сибирской нефти с 4,5 мас.% экстракта селективной очистки масел (кривая 2); на фиг, 4 - схема реализации предлагаемого способа регулирования.

Технологическая схема и система регулирования (фиг, 4) содержит нагревательную печь 1, датчик 2 перепада давления на печи, первое устройство 3 сравнения, функциональный блок датчик 5 расхода сырья, второе устройство 6 сравнения, задатчик 7, исполнительное устройство 8 и регули- руквций клапан 9,

Способ осуществляют следутацим образом.

Измеряют фактический расход .перерабатываемого сырья с помощью датчика 5, который, например, составляет 0,6 г/с (фиг. 1), С помощью датчика 2 измеряют текущее значение перепада давления на печи, которое равно 0,21 МПа. Сигнал с выхода датчика 5 подают на функциональный блок 4 где по градуировочной зависимости перепада давления на печи от расхода исходного сырья без ароматического концентрата (кривая 1 на фиг. I) вычисляют перепад давления на печи, равный 0,22625 МПа, Сигнашзг с датчика 2 и функционального блока 4 посту- пают в первое устройство 3 сравнения на выходе которого формируется рас- согласовауие между вычисленным и те

,

10

15

20

40

45

55

: 539852

кущим значениями перепада давления на печи. Сигнал рассогласования с устройства 3 поступает во второе устройство 6 сравнения, На которое

также поступает сигнал с задатчика 7, равный 0,02 МПа, Выходной сигнал устройства 6 поступает на исполнительное устройство 8, которое с помощью регулирутощего клапана 9 изменяет расход сырья до величины 0,53 г/с, при которой разность между расчетным и заданным рассогласованиями будет минимальной. Данный расход сырья обеспечивает оптимальный режим переработки мазута западно-сибирской нефти заданного химического состава.

Пример , К2кг мазута за- падно-сибирской нефти добавляют 20 г (1 мас.%) экстракта третьей фракции селективной очистки масел, физико- химические свойства которых приведены в табл. 1, Нагревают смесь до температуры 400°С при непрерывном движении ее по змеевику нагревательной

25 печи (внутренний диаметр змеевика 2 мм) со средней массовой скоростью 0,6 г/Со Нагретую смесь направляют в лабораторную ректифика ци- онную колонну для вакуз мной перегонки с теоретическим числом тарелок 20. Измеряют перепад давления на змеевике нагревательн:ой печи, который составляет 0,21 МПа, Сравнивают эту величину с перепадом давления, полученным по градуировочной характеристике (фиг, 1) для того же расхода. Разность между этими величинами составляет 0,01625 МПа, Изменяют массовый расход смеси с ароматическим концентратом до величины 0,53 г/с, при котором разность измеренного и Градуировочного перепадов давления на змеевике нагревательной печи достигает своего максимального значения 0,02 МПа.

30

35

При этом выход дистиллятных фракций составляет 60% на исходную смесь по сравнению с 58% до регулирования расхода смеси. Учитьшая, что в полученных дистиллятных фракциях находится % выкипевшего экстракта очистки масел, отбор дистиллятных фракций из исходного продукта составил до регулирования 57 мас,%, после регулирования 59 мас.%.

Результаты реализации процесса вакуумной перегородки западно-сибирского мазута для другого содержа3

ния экстрактов селективной очистки масел ll , И и Т фрак1р1Й приведены в табл. 2. В скобках указан выход дистиллятных фракций без учета ароматического концентрата, добавляемого в исходное сырье и выкипающего в процессе его вакуумной перегородки. Величину стабилизации отбора дистиллятных фракций расчитывают ка отношение максимальных величин разброса их выходов до и после регулирования, выраженное в процентах. Из табл. 2 следует, что при изменеВыход на нефть, мас.% 100 48,8 54,2 - - 0,8525 0,9542 0,9548 0,8491 0,9473 0,9840 2,90 7,04 18,9 0,03 0,1 0,28

ао 3 Плотность, Я , г/см

Коксуемость, мас.%

Содержание серы, мас.%

Вязкость, ч

1,18 2,11 2,25 13,81 21,01 23,2 Групповой химический состав

Парафин+нафтеновые Легкие ароматические Средние ароматические Тяжелые ароматические Смолы I Смолы И

н. к., с

10%

50%

90%

к.к.

539854

НИИ содержания ароматического концентрата в исходном продукте - 25 мас.%, отбор дистиллятных фракций стабилизируют на 26-29,6% при использовании экстрактов селективной очистки масел различных фракций.

Использование предлагаемого способа регулирования позволяет уменьшить разброс выхода дистиллятных 0 фракций при изменении в широких пределах состава и количества экстракта селективной очистки масел в смеси.

Таблица 1

Заказ 4686/28 Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое.предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2